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我公司在消化和吸收國外污泥干燥技術，結合回轉窯干燥機的特點和性能，成功開發(fā)了打散式滾筒干燥機。
| 結構圖 | 煙道尾氣污泥干燥系統(tǒng)工藝流程及說明（連續(xù)作業(yè)） |
工藝說明
1、技術路徑
項目主體設備采用日本普遍應用的污泥專用轉筒干燥機，該設備是一種機械化程度較高的干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對污泥的特性，在筒內設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結團，促進了干燥過程的順利進行。經(jīng)設備烘干后的污泥與燃煤混燒，實現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理。
2、關鍵技術與產品
本系統(tǒng)關鍵技術在于利用低溫煙道尾氣對大批量污泥進行快速烘干處理， 在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統(tǒng)的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現(xiàn)有熱源進行合理有效的分配，以達到每套設備發(fā)揮出**功效。在現(xiàn)有場地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。
通過與武漢某公司**合作，處理污泥（500kg/h，煙氣溫度650度），達到了預期效果，與常州市長江熱能有限公司簽訂了利用75噸循環(huán)流化床鍋爐尾氣（每臺尾氣量10.1×104m3/h,溫度120—140℃），日處理100噸的市政生活污泥（含水率85%），設備與2011年11月一期50噸/天已投產運行，完全達到設計要求。
該設備相比傳統(tǒng)回轉窯設備在污泥處理中的優(yōu)勢非常明顯：1、通過破碎葉片對污泥強制打散，蒸發(fā)強度大；2、設備占地面積小，運行穩(wěn)定；3、可利用低溫煙道氣，大風量烘干污泥，投資和運行成本大大降低。
傳統(tǒng)轉窯干燥機烘干污泥時內部情況：
從圖中可以看出，傳統(tǒng)回轉窯在干燥過程中會產生污泥結團結塊，而在內部加入破碎鏈條的作用也不明顯，鏈條會因磨損需經(jīng)常更換，影響設備連續(xù)運行，造成能源及人工的巨大浪費。
而打散式滾筒干燥機的結構完全可以避免這些問題的產生，通過破碎主軸的高速運轉，污泥團塊狀被細化，比表面積加大，污泥水份迅速蒸發(fā)，黏度降低，干燥過程順利運行。
兩種結構回轉窯運行參數(shù)對照表：
| 項目名稱 | 常州雕莊新環(huán)（普通回轉窯） | 武漢破碎式轉筒干燥機 （實際運行數(shù)據(jù)） | 長江熱能50噸/天 （破碎式轉筒干燥機） |
| 進風溫度 | 850℃ | 600～650℃ | 150℃ |
| 設備型號 | ф2.2*24 +ф2.0*20（V=150m3） | ф1.4*4 （V=6.2m3） | Ф2.8*6.5 (V=27.1m3) |
| 處理量 | 100噸/天 | 15噸/天 | 50噸/天 |
| 物料參數(shù) | 85%-30% | 85%-15% | 85%-30% |
| 蒸發(fā)強度 | 31.4kg/m3 | 83kg/m3 | 60.6kg/m3 |
| 風量 | 鼓風機55kw,引風機75kw(熱風風量34000m3/h) | 鼓風機5.5kw,引風機11kw，破碎軸電機4kw | 引風機75kw，破碎軸電機7.5kw |
| 煤耗（5500大卡） | 25噸/天 | 參燒污泥，未細算煤耗 | 無 |
| 總功率 | 180kw | 21kw | 95kw |
| 設備投資 | 220萬元（5年前） | 22萬元（不含熱風爐，水沐除塵） | 85萬元（不含水沐除塵） |
暫無數(shù)據(jù)！
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