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目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī)，其**的缺點(diǎn)是細(xì)砂（0.16mm以下顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。為解決上述問題，我公司成功研制了系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有世界**的細(xì)料回收裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效的解決細(xì)砂回收問題。
細(xì)砂回收系統(tǒng)原理:
1、結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、碴漿泵、旋流器、ZKR直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出，直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細(xì)砂回收系統(tǒng)性能:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制，采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂流失量，使其控制在5-10%之內(nèi)，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成粒漿濃縮、液體澄清等工作。
4、**可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。 5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。