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一、 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途及原理
　　　本裝置，是為了滿足在大氣條件下水霧化、氣霧化及聯(lián)合霧化制粉工藝設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置，適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或貴金屬的量產(chǎn)。
　　　本裝置工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過(guò)保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過(guò)程中，通過(guò)噴嘴由超高壓水或氣將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過(guò)程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達(dá)到制粉的目的。
二、 超高壓水霧化制粉有以下特點(diǎn)
　　　1、可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末，且生產(chǎn)成本較低。
　　　2、可以制備亞球形粉末或不規(guī)則性粉末。
　　　3、由于凝固迅速無(wú)偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。
　　　4、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。
三、超高壓水霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)
　　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
　　　熔煉、中間包系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、超高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)等等。
　　　1、熔煉、中間包系統(tǒng)：
　　　實(shí)際上就是一個(gè)多功能感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體、感應(yīng)線圈、測(cè)溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，為碳鋼和不銹鋼制成，中間安裝感應(yīng)圈，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá)到900℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。
　　　2、霧化系統(tǒng)：
　　　霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓水管、閥門(mén)等組成。
　　　3、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)：
　　　在制粉的過(guò)程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nèi)通入一定量惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)。
　　　4、超高壓水系統(tǒng)：
　　　該系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門(mén)、高壓膠管和匯流排等組成。
　　　5、冷卻系統(tǒng)：
　　　整套裝置部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行的安全。
　　　6、控制系統(tǒng)：
　　　控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過(guò)運(yùn)算處理、保存、顯示結(jié)果。
　　　特點(diǎn) ：投料量小，可獲得仿球形、高松比、低氧含量粉末 或不規(guī)則形、低松比、低氧含量粉末。   
  四、應(yīng)用領(lǐng)域：
　　　大專院校、科研院所研究開(kāi)發(fā)用金屬制粉；金、銀、鉑等貴金屬制粉。
五、主要技術(shù)參數(shù)：