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一、產(chǎn)品簡述

除鐵器是一種將基礎材料進行單質鐵，并進行除鐵的設備。

主要應用在墨水、顏料、油漆、納米粉體材料、精細化工材料及新能源材料等高、尖、精領域產(chǎn)品的材料的除鐵領域。

尤其對氧化鋁隔膜漿料、鋰電池漿料的除鐵，具有較好的效果。

二、 工作原理

除鐵器設備主要功能是對流經(jīng)設備的電池漿液進行除鐵處理，設備配磁棒磁感應強度≥10000Gs的磁芯，磁芯直徑40～50mm，能有效吸附粘液中的單質鐵。采用卡箍式設計，便于拆卸，管道采用衛(wèi)生級管件，便于清理。

漿料延進料口進入除鐵設備，分別流經(jīng)3條或4條磁棒，再從出料口流出，在流動過程中，將單質鐵吸附，達到除鐵的效果。

 三、 工作環(huán)境要求   環(huán)境溫度：5～40℃； 相對濕度：≤80%； 大氣壓力：86~106 kPa； 海拔高度不高于2000米； 周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體；   四、功能與特點   a)對流經(jīng)設備的電池漿液進行除鐵處理； b)磁棒磁感應強度≥10000Gs； c)采用卡箍式設計，便于拆卸； d)管道采用衛(wèi)生級管件，便于清理。   五、產(chǎn)品規(guī)格選型和主要技術參數(shù) 

六、詳細配置參數(shù)

 1）除鐵器材質

接觸液體部分：SUS304/SUS316不銹鋼（可選）、PTFE或EPDM；

安裝支座：SUS304不銹鋼；

 2）密封方式

EPDM、PTFE密封墊。

七、安全操作

1）使用前應將除鐵器整體安裝平穩(wěn)；

2）每周應對除鐵器外表進行清潔維護作業(yè)，每周不少于1次；

3）應定期和不定期對除鐵器進行清洗操作，清除吸附在磁棒表面上的單質鐵；

4）清洗時應防止腐蝕性液體傷及皮膚眼睛；

5）清洗時，應對除鐵器進行檢查，出現(xiàn)零件松脫的，應及時補齊及緊固，損壞的應及時更換；

6）清洗完成后，應除鐵器的組裝與拆解步驟與要求進行相關拆裝操作。

八、 除鐵器設計制造標準

GB 150《壓力容器》 ；

GB/T 17395-1988 《無縫鋼管尺寸、外形、質量及允許偏差》 ；

GB/T 3452.3-2005 《液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算準則》 。