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產(chǎn)品說(shuō)明

    壓力噴霧干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱(chēng)壓力噴嘴），利用高壓泵將料液加壓到2～25MPa，送入壓力式霧化器（又稱(chēng)壓力噴嘴）將料液霧化，霧滴與經(jīng)過(guò)熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合，進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。一個(gè)塔內(nèi)可裝入1個(gè)乃至幾十個(gè)噴嘴，小時(shí)噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用于各行業(yè)液體物料干燥的需要。

    根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī)，根據(jù)流場(chǎng)的不同分為并流式、逆流式和混流式噴霧干燥機(jī)。

    壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品呈微粒狀，一般平均粒度為150～200um左右。產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能，采用壓力噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，在食品、染料、陶瓷等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如顆粒狀產(chǎn)品：速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等。

    常用的壓力式噴霧干燥機(jī)，多采用并流式平行垂直風(fēng)場(chǎng)，且霧滴較大干燥時(shí)間比較長(zhǎng)，所以干燥機(jī)的外形以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)人高壓泵前進(jìn)行過(guò)濾。

影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

    1、霧化壓力：霧化壓力越高，產(chǎn)品粒徑約細(xì)，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí)，產(chǎn)品粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

    2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機(jī)料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

    3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：

    1、在生產(chǎn)過(guò)程中流量不方便調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于噴槍數(shù)量、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，可通過(guò)調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實(shí)現(xiàn)。

    2、壓力噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料需要嚴(yán)格過(guò)濾，不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料容易易堵塞霧化器孔道。

    3、噴嘴磨損較快，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。