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高濃度廢氣焚燒爐
處理量：10-10000M3/h
處理方式：廢氣直燃焚燒
適用范圍：小氣量廢氣或較高濃度廢氣
結構特點：
1. 自動化程度高，連鎖故障功能齊全，可連續(xù)安全進料、又可故障安全連鎖，節(jié)省人力。
2. 在廢氣進爐前安裝阻火器，防止回火引發(fā)事故。若可燃氣體不溶于水，廢氣進爐前設計水封槽+阻火器雙重保護，防止煙氣回火。
3. 啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火的功能，以防瞬間點火氣爆。點火器配有火焰檢測儀，一旦檢測不到爐內有明火，系統(tǒng)會自動切斷燃料的供給。
4. 爐內熄火的聯(lián)鎖控制，爐體配備火焰檢測器，當爐內熄火后火焰監(jiān)測探測不到火焰，進廢氣管路正通閥關閉，旁通閥打開。即廢氣禁止進入焚燒爐內防止爆燃。
5. 爐體內溫度由燃燒器控制，保證爐體內高溫，去除有毒有害物質。由于做到了穩(wěn)定燃燒，減輕了后處理的負擔。
6. 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制二惡英等有毒有害物體產生。
7. 若采用臥式爐結構可設計蜂窩磚砌成的蓄熱墻。蜂窩磚被燃燒器加熱成紅熱狀態(tài)，煙氣濾過蜂窩孔，煙氣充分接觸高溫磚迅速高溫去除有害物質。增設蓄熱墻可以有效的增加停留時間，提高燃燒效率。
工藝說明：
廢氣經廢氣管道送到焚燒爐，進入焚燒爐爐體在天然氣助燃的作用下高溫氧化掉有機物。在高溫區(qū)域停留2S，以保證有機物在爐體內徹底熱解。產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收余熱，余熱鍋爐出口煙氣溫度在2500C左右，煙氣進入省煤器，加熱軟水進入余熱鍋爐，提高了余熱鍋爐的產氣量，降溫后的煙氣溫度在130℃左右，進入噴淋洗滌塔對煙氣進行脫酸除塵處理，再由除霧器除去水霧，由引風機引至由煙囪排放。