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特點：
一、調控容易、適用性強
    1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到一定的程度。 
    2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。  
    3、物料的停留時間可以^調整。  
    4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。 
二、操作簡單、容易 
    1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。 
    2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內的物料。 
    3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 
三、能耗低 
    1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 
    2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 
四、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 
    1、常壓型由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 
    2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 
    3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 
五、安裝方便、占地面積小 
    1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 
    2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。