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原理

　　熱由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部，進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用。于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在夾帶過程中進(jìn)一步干燥。于由氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣體。固氣兩相同的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相同的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)

□由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化成高度分散狀態(tài)及氣固間的相對(duì)速度大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
□干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料生產(chǎn)強(qiáng)烈的沖刷作用，消除粘壁現(xiàn)象。
□在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
□由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
□干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

應(yīng)用

有機(jī)物：阿特拉（農(nóng)藥殺蟲劑）、月硅酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮污料中間體等。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鱸、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化二銻、各種金司氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

技術(shù)參數(shù)

注：1.水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）