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一、二噁英形成簡(jiǎn)介

　　在氯和金屬存在條件下的有機(jī)物焚燒就會(huì)產(chǎn)生二噁英，普遍認(rèn)為的途徑為三種：

　　原始存在：垃圾中原始存在的二噁英，在焚燒中沒(méi)有變化或者不完全分解后殘存在濾渣中或煙氣中；

　　前驅(qū)物合成：主要是由焚燒過(guò)程中含氯的高分子苯環(huán)在不完全燃燒條件下形成前驅(qū)物（氯苯酚，氯苯、氯酚），繼而形成二噁英；

　　從頭合成：在250-450℃時(shí)，大分子碳在有機(jī)和無(wú)機(jī)氯經(jīng)飛灰中的某些催化物質(zhì)（如Cu，F(xiàn)e等過(guò)度金屬火氣氧化物）作用下，生成PCDD/PCDF。

　　二、去除二噁英方法

　　僅靠濾袋過(guò)濾作用以達(dá)到二噁英排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)吸附、分離、催化、高溫分解等多種技術(shù)手段將形成的二噁英類(lèi)加以去除，減少污染環(huán)境。

　　三、Remedia控制技術(shù)

　　Remedia：用催化過(guò)濾和表面過(guò)濾相結(jié)合來(lái)解決垃圾焚燒中的二噁英控制，滿(mǎn)足二噁英和呋喃排放規(guī)定性?xún)r(jià)比**的方法，成為一種新的技術(shù)。

　　相比于傳統(tǒng)的辦法需要昂貴的活性炭噴射裝置，而且每天需要消耗活性炭。Remedia工藝只用催化濾袋簡(jiǎn)單的替代現(xiàn)代濾袋，即可將布袋除塵器中的二噁英和呋喃清除，催化過(guò)濾系統(tǒng)更環(huán)保、更安全、操作更簡(jiǎn)單，是達(dá)到二噁英規(guī)定*簡(jiǎn)單、***的方法。

　　相比PAC，由于不用活性炭，減少應(yīng)活性炭存在潛在對(duì)花板上下壓差的影響。

　　系統(tǒng)的有效性和性?xún)r(jià)比經(jīng)過(guò)全球30多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)踐檢驗(yàn)，排放保證在0.1TEQng/Nm3。

　　本公司引進(jìn)美國(guó)Remedia技術(shù)，可以高效去除+分解二噁英

　　表面過(guò)濾：去除粉塵，重金屬意見(jiàn)固態(tài)二噁英；

　　催化過(guò)濾：去除氣體二噁英；

　　應(yīng)用簡(jiǎn)單：同濾袋安裝；

　　性?xún)r(jià)比高：濾袋運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)。

　　四、催化過(guò)濾系統(tǒng)的描述

　　Remedia催化過(guò)濾系統(tǒng)集成了兩種技術(shù)：催化過(guò)濾技術(shù)與表面過(guò)濾技術(shù)。系統(tǒng)由ePTFE薄膜與催化底布所組成。底布是一種針刺結(jié)構(gòu)，纖維是由膨體聚四氟乙烯復(fù)合催化劑所組成。這種覆膜是催化氈材料能夠把PCDD/F在一個(gè)低溫狀態(tài)（180℃~260℃）通過(guò)催化反應(yīng)來(lái)摧毀，即在催化介質(zhì)表面的二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。是“表面過(guò)濾”技術(shù)與“底布催化”技術(shù)的復(fù)合技術(shù)。與傳統(tǒng)的活性炭及其噴射裝置并能完全達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。它適合于干法除酸工藝中對(duì)二噁英的控制。