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碳酸鈣PP造粒機(jī)技術(shù)配置

（一）碳酸鈣PP造粒機(jī)110升密煉機(jī)主要規(guī)范 :

      A.混合槽有效容積  : 110L 

      B. 葉軸            : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。魚鱗狀結(jié)構(gòu)

      C. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 48 r.p.m       后軸 : 37r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達(dá)   : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻轉(zhuǎn)馬達(dá)   : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。

                           2. 減速機(jī)箱采用油浴自濺式潤滑。

      F. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料。

      G．密封方式        : 機(jī)械式迫緊密封。

      H. 溫度控制        : 采用強(qiáng)制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻。

      I. 馬達(dá)方向        : 當(dāng)操作者面對(duì)機(jī)器卸料面站立時(shí),馬達(dá)在機(jī)器右側(cè)。

                           馬達(dá)和減速機(jī)呈并排平行放置。

      J. 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)    : 通過皮帶輪將動(dòng)力間接傳動(dòng)至減速齒輪箱，該齒輪箱與

                           前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動(dòng)后葉軸。

      K. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng): 通過聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪。      L. 主電機(jī)保護(hù)      : 當(dāng)主電機(jī)電流超過電流表設(shè)定電流時(shí)，加壓蓋自動(dòng)上升，

                           電流恢復(fù)正常時(shí)加壓蓋自動(dòng)下降。

      1. 葉軸           : 由優(yōu)質(zhì)火車軸經(jīng)精密加工、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。

      2. 機(jī)架           : 材質(zhì)  鋼板焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。 

3. 碳酸鈣PP造粒機(jī)底座           : 國標(biāo)槽鋼、鋼板焊接經(jīng)加工制成。

      4.軸承座及軸承    : 軸承座采用鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承采用TWB品牌。      5. 咬合齒輪       : 由FCD600制成,直齒型。

      6. 減速箱         : 400型減速機(jī)硬齒面. （油品需客戶自行采購）

                          2段式減速，斜齒型式。

                          軸齒為鍛鋼S45C制成。

                          齒輪為FCD600制成。

                          箱體為FCD500制成。 

      7. 聯(lián)軸器         : 孔內(nèi)齒及孔外齒均為鑄鋼制成。

      8. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。      9.機(jī)械重量        : 碳酸鈣PP造粒機(jī)15000KG

      10.外形尺寸       : 長4110MM，  寬3200MM，  高3400MM。

11. 電氣箱        : Y-▽ 自動(dòng)起動(dòng)方式，主要電氣元件采用臺(tái)安品牌。

12. 電磁閥        : 采用國產(chǎn)品牌，配油水分離器。

13. 配送          : 防漏密封環(huán)4只，氣缸密封圈一套,專用工具一套。

14.加熱系統(tǒng)       ：碳酸鈣PP造粒機(jī)密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：8KW