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表面改性對改善粉體的性能，提高其實用價值和開拓應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展具有重要的實際意義。

   在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及復(fù)合材料中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質(zhì)的相容性、分散性和機械強度及綜合性能。

   表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃?，也是礦物填料表面改性主要的目的。

   礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學(xué)作用。

工作原理：

    由槳面的斜過與運動方向成一定傾斜角，所以在攪拌器運司時，對成粉粒狀態(tài)的物料而言，除產(chǎn)生水平環(huán)流式分散外，同時還產(chǎn)生軸向分流式 分散。物料被極快地拋向釜壁，沿釜壁摩擦上升，隨之又被折流板折流，跌落在釜中心所形 成的渦流中，再韌拋向釜壁，如此不已，直至混合結(jié)束。物料在混合過程中所需要的熱量主 要來自摩擦熱，因此，在同轉(zhuǎn)速情況下，設(shè)備的容積愈大，其剪應(yīng)力愈高，隨之摩擦升溫速率愈高。

1. 特點

     -包覆率高，活化指數(shù)高，改性藥劑消耗少。

     -設(shè)備兼具打散功能，改性產(chǎn)品無顆粒團聚現(xiàn)象，無需篩分，可直接進行包裝。

     -生產(chǎn)能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設(shè)備工作時自身產(chǎn)生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統(tǒng)，節(jié)約成本。

     -改性溫度可根據(jù)物料特性不同調(diào)節(jié)。

     -系統(tǒng)負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。

     -以*少的包覆材料，取得**包覆率。

   -根據(jù)改性物料的特性，可選擇連續(xù)式生產(chǎn)工藝或間歇式生產(chǎn)工藝。

   -改性助劑可選擇硬脂酸或偶聯(lián)劑（鈦酸脂偶聯(lián)劑，鋁酸脂偶聯(lián)劑，磷酸脂偶聯(lián)劑等）。

   -改性設(shè)備有多種選擇。

   -根據(jù)物料特性和產(chǎn)品用途提供表面處理的個性化解決方案。

   -物料經(jīng)表面改性后實現(xiàn)四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力學(xué)作用。

   -整個系統(tǒng)操作方便，自動化程度高，高效率，低成本。

   -適用范圍廣，對各種無機礦物粉均可達(dá)到想的活化效果。
     -控制系統(tǒng)可采用PLC程序控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便，實現(xiàn)一鍵啟停。
     -**技術(shù)，7S管理制度，嚴(yán)格遵循**廠管理流程，精益求精。