ESR – 電渣重熔

早在20世紀(jì)30年代，ESR電渣重熔就已為人們所知，但是它作為公認(rèn)的大批量生產(chǎn)高質(zhì)量鋼錠的工藝，卻經(jīng)過了約30年的時(shí)間。ESR技術(shù)的優(yōu)勢不僅在于生產(chǎn)較小重量的工具鋼和高溫合金的鋼錠，而且在于生產(chǎn)重型鍛錠，粗錠重量可達(dá)150噸。

電渣重熔爐(ESR)

• 實(shí)驗(yàn)室ESR爐主要用于生產(chǎn)**模具直徑為240 mm，重量達(dá)500kg的小鋼錠。

• 鋼錠直徑范圍為250 mm乃至2.300 mm，提供鋼錠重量大于150噸。

• ESR爐可設(shè)計(jì)用于圓形、方形和矩形（扁錠）錠的重熔

ESR特點(diǎn)

• 均勻、堅(jiān)固和定向凝固結(jié)構(gòu)

• 極高的清潔度

• 無內(nèi)部缺陷(如白點(diǎn))

• 無宏觀偏析

• 鋼錠表面光滑，因而收得率高

在ESR工藝中，溶化電極浸在水冷鑄模的渣池中。

電流（通常為AC）通過電極和即將成型的鋼錠之間的熔渣并加熱熔渣，從而金屬滴在電極上熔化。熔化的金屬滴穿過熔渣到達(dá)水冷鑄模的底部，在這兒進(jìn)行凝固。當(dāng)鋼錠形成后，渣池向上移動(dòng)。新的精煉材料鋼錠在鑄模底部慢慢形成，它均勻定向地凝固，避免了中心凝固不佳，這在傳統(tǒng)的鋼錠鑄造中時(shí)有發(fā)生，因?yàn)樗鼈儚耐庀騼?nèi)凝固。

ESR工藝提供了非常高的、一致的和可預(yù)測的產(chǎn)品質(zhì)量。精確控制的凝固過程，使結(jié)構(gòu)完整，無缺陷。

ESR被認(rèn)為是生產(chǎn)當(dāng)今航空航天、核工程等工業(yè)以及重型鍛造中所用高性能高溫合金的**生產(chǎn)方法。

現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)控制工藝自動(dòng)化允許通過自動(dòng)化的工藝控制實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的材料質(zhì)量。這里需要重點(diǎn)提及的是ALD獨(dú)特的電極浸入深度控制和基于功率的熔化率控制。

可以說，ALD的ESR自動(dòng)熔煉控制系統(tǒng)（AMC）以其固有的特性、操作便利性、控制精度和可重復(fù)性而具有****的優(yōu)越性，能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的鋼錠。 

ESR應(yīng)用

• 銑刀、采礦工具用工具鋼

• 玻璃、塑料和汽車工業(yè)用模具鋼

• 球軸承鋼

• 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸用鋼

• 航空航天和動(dòng)力渦輪用高溫合金

• 化學(xué)工業(yè)用鎳基合金

• 冷軋輥

• 高氮鋼

爐子類型

多用途實(shí)驗(yàn)室重熔系統(tǒng)

實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)在一個(gè)爐內(nèi)結(jié)合使用了VAR、ESR、PESR、IESR和VESR，可以在一個(gè)箱式爐中采用不同的重熔工藝，在高于（**70巴）或低于大氣壓條件下用交流電或直流電將一個(gè)消耗電極重熔成一個(gè)錠。

固定鑄模系統(tǒng)

具有兩個(gè)固定熔煉站和一個(gè)旋轉(zhuǎn)爐頭。這些特點(diǎn)特別適合以極高的生產(chǎn)率進(jìn)行高效生產(chǎn)。

ALD爐一般能在惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行重熔。

帶抽錠熔煉爐

具有中央抽錠熔煉站和電極交換能力，以及兩個(gè)用于在固定模中進(jìn)行重熔的外部熔煉站，中央站尤其適用于重熔大直徑的鋼錠。小直徑的鋼錠可在外部熔煉站同時(shí)重熔。

適合在加壓或真空環(huán)境下熔煉的爐

在真空、惰性氣體或增壓條件下進(jìn)行ESR操作的完全密封系統(tǒng)。這些系統(tǒng)尤其適用于生產(chǎn)含氮量高或含有活性元素的ESR鋼錠。