參考價(jià)格
面議型號(hào)
GK系列品牌
慶悅產(chǎn)地
江陰樣本
暫無規(guī)格外形(長(zhǎng)*寬*高):
200×80膜孔直徑(mm):
200×80螺桿數(shù):
其他生產(chǎn)能力(kg/h):
20-60適用物料:
醫(yī)藥、化工、食品、冶金螺桿直徑(mm):
10×2功率(kw):
11重量(kg):
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【簡(jiǎn)單介紹】
GK系列干法制粒機(jī)應(yīng)用范圍:干式造粒機(jī)制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。
【詳細(xì)說明】
GK系列干法制粒機(jī)應(yīng)用范圍:干式造粒機(jī)制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。
GK系列干法制粒機(jī)工作原理:干式造粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。干燥后的各種干粉物料從干燥制粒機(jī)的頂部加入,經(jīng)預(yù)壓縮進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi),在軋片機(jī)的雙輥擠壓下,物料變成了片狀,片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程,得到需要的粒狀產(chǎn)品。
GK系列干法制粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1 開粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。
2 特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。
3 軋混水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘混現(xiàn)象。
4 不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
5 采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。
6 密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。
7 特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | GK-25 | GK-80 | GK-100 | GK-120 | GK-200 |
生產(chǎn)能力kg/h | 2-10 | 20-60 | 30-80 | 30-100 | 50-200 |
軋輥尺寸mm | 200×25 | 200×80 | 200×100 | 200×120 | 200×200 |
軋輥**壓力 | 5×2 | 10×2 | 10×2 | 15×2 | 25×2 |
軋輥轉(zhuǎn)速 | 2-20(可調(diào)) | 2-20(可調(diào)) | 2-20(可調(diào)) | 2-20(可調(diào)) | 2-20(可調(diào)) |
送料速度 | 6-60(可調(diào)) | 6-60(可調(diào)) | 6-60(可調(diào)) | 6-60(可調(diào)) | 6-60(可調(diào)) |
軋輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)kw | 2 | 4 | 7.5 | 10 | 15 |
送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)kw | 1 | 1.5 | 2 | 2.2 | 3 |
造粒 | 0.1 | 1.1 | 2 | 2.2 | 3 |
油泵 | 0.2 | 0.75 | 1 | 1.1 | 2.2 |
液壓系統(tǒng)**工作壓力 | 10 | 20 | 25 | 30 | 50 |
軋輥及送料速度調(diào)節(jié)形式 | 電磁調(diào)速/變頻調(diào)速 |
暫無數(shù)據(jù)!
超微粉碎機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī),能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機(jī)體、機(jī)架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成,配套由主機(jī)、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電
雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理:由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運(yùn)動(dòng)。螺旋葉片的自轉(zhuǎn),使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表面上排出,即螺旋軸方向混合。螺旋在混合機(jī)內(nèi)公轉(zhuǎn),
V型混合機(jī)一般采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法,實(shí)踐證明效果比較好?;旌蠙C(jī)可定時(shí)攪拌功能,攪拌前只需設(shè)定時(shí)間,到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。既節(jié)約能源,更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的
1、進(jìn)出口反噴:氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等,會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),首先要查明其原因,然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞,或調(diào)整閥門消除堵塞,或