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電池材料專(zhuān)用超微粉碎設(shè)備

磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線、高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系

   專(zhuān)業(yè)定制磷酸鐵鋰粉碎、分選、烘干、包裝及輸送設(shè)備成套生產(chǎn)線 
 “電池材料專(zhuān)用超微粉碎設(shè)備（磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線、高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)）”是我公司根據(jù)磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結(jié)合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過(guò)程中遇到的問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)研發(fā)的磷酸鐵鋰制備專(zhuān)用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)中同時(shí)進(jìn)行的方法及裝置；對(duì)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機(jī)，采用高溫干燥氮?dú)鉃榉鬯闅庠?，?duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行對(duì)噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問(wèn)題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。 

 “電池材料專(zhuān)用超微粉碎設(shè)備（磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線、高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)）”新型節(jié)能磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖

 “電池材料專(zhuān)用超微粉碎設(shè)備（磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線、高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)）”常規(guī)磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖

    “電池材料專(zhuān)用超微粉碎設(shè)備（磷酸鐵鋰高效生產(chǎn)線、高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)）”新型磷酸鐵鋰生產(chǎn)線是將高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的專(zhuān)用生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用高溫干燥氣體，在對(duì)鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進(jìn)行超微粉碎的同時(shí)，用超音速氣流旋噴流場(chǎng)對(duì)物料表面水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和瞬間干燥，實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化?？蓪?shí)現(xiàn)在進(jìn)料水分3000PPM和進(jìn)料粒度d50=20-30um時(shí)，經(jīng)過(guò)粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮?dú)夂牧?10-600Nm³/h。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬(wàn)元。同時(shí)超微粉碎和烘干過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無(wú)粉塵污染。該工藝實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎技術(shù)與超微顆粒表面微量水分控制技術(shù)的有效結(jié)合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和安全性難題，是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領(lǐng)域的重大突破。