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液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上*為先進的處理方法。轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

產品特性：

1、轉盤及轉軸均采用純氮化硅材質，和石墨轉子相比，抗氧化性能及抗磨蝕能力大大增強；在使用壽命周期內，轉子的除氣效果保持穩(wěn)定；

2、高轉速的設計，可以將氣泡**限度的破碎，并且**范圍的將氣泡彌散到內腔的各個角落，從而提高除氣效率；

3、抗熔融金屬侵蝕能力強，耐腐蝕性好，對金屬液沒有污染；

4、表面光滑、不粘鋁、不積渣。同時，整套除氣轉子的制造精度等級高，同心度控制在1mm以內，確保高速下轉子運轉的平穩(wěn)性，且**限度降低對熔體表面的擾動，從而減少液面波動；

5、能有效降低處理成本，如惰性氣體的消耗、扒渣鋁的損耗，并提高設備的可靠性，降低設備維護成本。

產品指標：

參數(shù)：氣壓燒結氮化硅

密度：>3.2g/cm3

Si3N4 含量：>92%

抗折強度：>600Mpa

抗壓強度：>1500Mpa

導熱系數(shù)(W/mk)：16-22

氣孔率：0

熱膨脹系數(shù)(RT-1000℃)：3.2

**工作溫度（空氣 中）：1400℃

硬度(HRA)：>92

常規(guī)尺寸：

轉子尺寸: φ200mm.

軸長度: 500~1000mm.

根據(jù)圖紙生產

優(yōu)點：

1, 冷等靜壓成型

2, 氣壓燒結

3, 高抗壓強度與抗折強度

4, 低熱膨脹系數(shù)

5, 優(yōu)良的抗熱震性能

6, 不粘鋁及其他有色金屬熔液

7, 強耐腐蝕能力