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工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物粒通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改度輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀，枕形狀等物料。

技術(shù)參數(shù)表:

注：成品產(chǎn)量以硫酸鉀顆粒為基準(zhǔn)，不同的物料產(chǎn)量不一樣。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不需要添加劑，產(chǎn)品純度得到保障。 2、干粉直接造粒，不需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 4、適應(yīng)原料范圍大、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，增加產(chǎn)品運(yùn)輸能力。 7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 8、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)組具有較長(zhǎng)的使用壽命。

工藝流程： 干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過(guò)渡料倉(cāng)，通過(guò)定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過(guò)篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料通過(guò)回料裝置返回斗式提升機(jī)原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。