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在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含水和/或含溶劑的中間產(chǎn)品，為了進(jìn)一步加工處理必須對(duì)其進(jìn)行干燥。干燥通常分兩步進(jìn)行：**步采用耗能較少的機(jī)械處理方法來(lái)排出水分（如采用過(guò)濾器），然后進(jìn)行*終的熱力干燥。
在這些設(shè)備中，物料與加熱的干燥機(jī)設(shè)備壁（圓筒、機(jī)頂蓋和/或軸及葉片）直接接觸并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)持續(xù)進(jìn)行均質(zhì)混合。在作為對(duì)流干燥設(shè)備的型號(hào)中，加熱蒸汽或熱空氣被輸送至混合機(jī)內(nèi)腔中，同時(shí)可加熱干燥機(jī)設(shè)備壁?？蛇x擇使用半管盤(pán)管或夾套來(lái)進(jìn)行加熱。通常使用熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，高溫應(yīng)用亦可直接采用電氣加熱。
沿著加熱表面的不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致液體均勻蒸發(fā)并使干燥機(jī)內(nèi)的物料的溫度和物料濕度保持均一。產(chǎn)生的蒸汽則經(jīng)由 BHS 專門(mén)設(shè)計(jì)的蒸汽過(guò)濾系統(tǒng)被排出。葉片的形狀和角度確保了物料與壁之間**的熱交換。利用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的飛刀可分解塊狀物并獲得細(xì)粒或粉末狀的材料，以提高干燥效率。
優(yōu)勢(shì)：明顯地縮短干燥時(shí)間，并可通過(guò)真空工藝將其進(jìn)一步提高效率。
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