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電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到濕式球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入濕式球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機(jī)中排出。濕式球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：　

1． 聯(lián)合進(jìn)料器，供進(jìn)料用。 　　
2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時(shí)用。 　
3． 排料部分。供濕式球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用。
4． 主軸承部分。
5． 傳動(dòng)部分。

濕式球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

一：濕式球磨機(jī)的投資一般較干式濕式球磨機(jī)低。在同樣條件下，濕式球磨機(jī)的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式濕式球磨機(jī)必須帶有一套風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備多，而濕式球磨機(jī)輔助設(shè)備少，物料運(yùn)輸裝置簡單，因而投資約較干式濕式球磨機(jī)低5%~10%。濕式球磨機(jī)本身所需動(dòng)力比干式濕式球磨機(jī)高，但干式濕式球磨機(jī)加上風(fēng)路系統(tǒng)的動(dòng)力消耗則超過濕式球磨機(jī)。
二：對(duì)于連續(xù)工作的干式濕式球磨機(jī)，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機(jī)多25%~30%。
三：干式球磨要對(duì)原礦的水分要求過于嚴(yán)格。含粘土多時(shí)，水分應(yīng)低于49%以下，含粘土少時(shí)，水分在5%左右，對(duì)生產(chǎn)尚無多大影響。當(dāng)水分大時(shí)，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風(fēng)設(shè)施，這樣，使得干式濕式球磨機(jī)的投資和生產(chǎn)費(fèi)用均提高。而濕式球磨機(jī)可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時(shí)，濕式球磨機(jī)易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

濕式球磨機(jī)的安裝：

濕式球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。濕式球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看濕式球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中濕式球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，濕式球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。
吊裝之前應(yīng)對(duì)濕式球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 　　
1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。
2．筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。 　
3．傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。 　
4．整體相對(duì)位置參看總裝圖。