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實驗室無機(jī)廢氣處理裝置PP、PVC為主要材料生產(chǎn)的塔設(shè)備均為填料噴淋塔。填料采用PP材質(zhì)的鮑爾環(huán)或空心球。根據(jù)氣體吸收過程中氣液兩相在表面上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)以及傳遞速率和比表面積成正比的原理，因此采用填料來增大兩相接觸的比表面積，使兩相充分接觸，從而達(dá)到吸收或凈化廢氣的目的。

一、凈化吸收設(shè)備原理及構(gòu)造

設(shè)備本身包含本體、填充層、除霧層、循環(huán)灑水槽等，設(shè)廢氣入口、出口、洗滌液入口、溢流口、排水口、填充料、循環(huán)水泵浦、循環(huán)水過濾網(wǎng)、循環(huán)水管路、灑水噴嘴、視窗、維修入孔及洗滌塔內(nèi)部用以支撐及固定之結(jié)構(gòu)；塔身材質(zhì)為PP、PVC等，確保設(shè)備本身的耐腐蝕性以增加其使用壽命。使用對象：各種制造業(yè)廢氣及各類實驗室廢氣之液態(tài)微粒、固體微粒物、重金屬有害物、有機(jī)溶劑、臭氣及水溶性空氣污染物之處理等。

噴淋塔是環(huán)?？萍嫉南冗M(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，洗滌塔的作用是將氣體中的雜質(zhì)用溶劑反應(yīng)而除掉，可用于各種產(chǎn)生需洗滌氣體的行業(yè)。例如：硫酸生產(chǎn)線會產(chǎn)生帶有礦塵、砷、硒、氟、三氧化硫等雜質(zhì)的氣體，氣體進(jìn)入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化氣體的作用。

工作原理氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項指標(biāo)，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。

結(jié)構(gòu)及特點洗滌塔筒體為PP整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。塔部件由氣體分布器、填料托架、填料、噴淋裝置、附件及控制儀表組成。

洗滌塔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動或自動控制。

本設(shè)備是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的吸收塔。 凈化廢氣效率更是高達(dá)80%，是你理想的廢氣處理凈化設(shè)備。

二、凈化吸收設(shè)備技術(shù)及使用說明

1.工藝流程設(shè)計

基礎(chǔ)流程為對處理產(chǎn)生的廢氣加收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的廢氣送入活性炭吸附箱及噴淋塔后在進(jìn)行處理。

1.2工藝流程

工藝流程：采用活性炭吸附箱及噴淋為主的廢氣處理工藝。即對廢氣加蓋收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的廢氣先吸入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，再通入噴淋塔去進(jìn)行處理，并達(dá)到降低其他惡臭氣體濃度，此處理過后的廢氣再通過5m高空排放到大氣中。

1.3排放標(biāo)準(zhǔn)

本工程設(shè)計處理排放的尾氣達(dá)到中華人民共和國《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93規(guī)定的廠界濃度限值的二級標(biāo)準(zhǔn)。其中運行后測定的三項監(jiān)測指標(biāo)見下表1-1：

表1-1 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/m3）

1.4凈化吸收設(shè)備工藝原理

凈化吸收設(shè)備工藝是利用臭氣成分與化學(xué)藥液的主要成分間發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成新的無臭物質(zhì)以達(dá)到脫臭的目的。將惡臭氣體通過洗滌塔用酸堿洗滌進(jìn)行脫臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質(zhì)，如氨等；酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質(zhì)；堿洗則適于去除硫化氫、低級脂肪酸等惡臭物質(zhì)。因此，為了徹底去除廢氣中存在的各類不同的惡臭物質(zhì)，通常可采用酸洗和堿洗相串聯(lián)的多級化學(xué)洗滌方式脫臭。經(jīng)常采用的化學(xué)藥劑是濃度6%的工業(yè)用硫酸、6%-10%濃度的NAOH溶液等。

酸堿洗滌主要化學(xué)反應(yīng)：

硫化氫：2NaOH+H2S=Na2S+2H2O

H2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O

H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S

氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO4

1.5洗滌塔除臭特點

具體來講，洗滌塔脫臭具有下述工程特點：

①對硫化氫、氨等去除率極高；

②結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，處理構(gòu)筑物少；

③設(shè)備需求少，操作管理簡單，維護(hù)費用極低。

三、洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備

1、洗滌塔

1.1洗滌塔除臭裝置的組成

酸堿洗滌塔除臭裝置由酸液洗滌塔和堿液洗滌塔串聯(lián)組成：其洗滌塔至上而下主要組成：

塔底儲液池：洗滌塔底部為儲液池，用于洗滌塔酸堿洗滌的循環(huán)用水。

氣體過流面：洗滌塔氣體進(jìn)口，保證氣體進(jìn)入填料流速均勻。

初步噴淋段：對洗滌塔氣體進(jìn)口進(jìn)行預(yù)洗，對惡臭氣體進(jìn)行初步增濕、洗滌，減少惡臭氣體濃度。

填料段：增加洗滌液與惡臭氣體的接觸時間及面積，保證洗滌液與惡臭氣體充分反應(yīng)，生成非惡臭氣體或物質(zhì)，保證洗滌后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

1.2洗滌塔工藝參數(shù)

外形尺寸：D×H：2.0×6m

洗滌塔內(nèi)氣體與填料接觸時間≥ 2s

洗滌塔材料為PP，殼體厚度≥10mm

1.2洗滌塔結(jié)構(gòu)性能

（1）結(jié)構(gòu)型式：圓形立式

（2）材質(zhì)：洗滌塔體外殼不銹鋼，填料為多面空心球填料

（3）連接方式：風(fēng)管與離心風(fēng)機(jī)法蘭連接

（4）密封方式：連接部分進(jìn)行玻璃鋼密封

（5）配套附屬構(gòu)建、材料有噴淋（或加濕）系統(tǒng)（包括循環(huán)水泵）；

（6）相關(guān)管道、閥門及接口；

（7）觀察孔及檢修孔；

（8）空心球填料及支撐等；

（9）必要的測試監(jiān)控儀表和接口；

（10）配套控制系統(tǒng)；

2、風(fēng)機(jī)

2.1風(fēng)機(jī)工藝參數(shù)

（1）風(fēng)機(jī)型號：Q=16000m3/h，△P=1450pa，P=5.5kW

（2）數(shù)量：1套

2.2風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能

1、工藝參數(shù)及性能要求

（1）風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量以20℃、濕度為65%的環(huán)境下為準(zhǔn)，總**效率不低于80％。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量滿足處理氣量的要求，已考慮10％的余量。

（2）風(fēng)機(jī)壓力滿足楓津公司所供設(shè)備的正常工作和檢修風(fēng)機(jī)時的要求。

（3）單臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為100-60%。

（4）楓津公司所供風(fēng)機(jī)，在**抽氣量的工況下已考慮了高于系統(tǒng)壓力10%的安全氣量。

2、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

（1)風(fēng)機(jī)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)，臥式安裝，與電機(jī)置于同一機(jī)座。

（2)軸與殼體貫通處，不會泄漏氣體。

（3)噪音（包括電動機(jī)在內(nèi)）低于80dB(A)，葉輪轉(zhuǎn)子動平衡符合ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級，且能24小時連續(xù)運行。風(fēng)機(jī)機(jī)組震動符合ISO2372規(guī)范之2.5mm/s等級。

（4)設(shè)置防振墊，隔振效率≥80％。

（5)防護(hù)等級IP45，電壓380V、 3相、50HZ，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。

（6)風(fēng)機(jī)按AMCA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計及制造，并通過(AMCA = 國際空氣流動與控制協(xié)會)AMCA的空氣動力性能和噪音特性之雙認(rèn)證。每臺風(fēng)機(jī)均附有該雙認(rèn)證標(biāo)志。風(fēng)機(jī)出廠前按ISO1940 及AMCA204/3標(biāo)準(zhǔn)CT2.5級進(jìn)行整機(jī)動平衡測試。

（7）外殼和葉輪： FRPP；

（8）機(jī)架：碳鋼防銹；

（9）機(jī)軸：不銹鋼316；

（10）隔音罩：S304不銹鋼，厚度≥1.5mm；

（11）減震器：橡膠避震器。

3、噴淋泵結(jié)構(gòu)性能

（1）自密封型泵， 316不銹鋼

（2）機(jī)軸：不銹鋼316；

四、洗滌塔運行操作注意事項：

1、在啟動液泵前應(yīng)先將其腔體及入口前端的管路灌滿水。

2、在風(fēng)機(jī)、噴淋泵**啟動前應(yīng)先把相應(yīng)的閥門開啟，以免造成風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備的損壞。

五、凈化吸收設(shè)備調(diào)試檢驗方法

安裝調(diào)試

1）為確保設(shè)備長期高效率運行，該設(shè)備不宜安裝在油煙、粉塵含量高的場所。

2）循環(huán)水箱中的循環(huán)液稀釋劑應(yīng)選用自來水。

3）在運輸、卸貨、吊裝時請保證設(shè)備的水平性。在吊裝之前請檢查吊索的平衡性，嚴(yán)禁設(shè)備翻倒、野蠻操作。

4）安裝位置混凝土地面應(yīng)平整，設(shè)備就位后無搖晃，并檢查水平符合設(shè)備安裝要求，且安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）安裝前檢查噴淋系統(tǒng)管道及噴嘴是否有損壞，填料隔斷是否完好。

6）設(shè)備安裝時請注意進(jìn)出口方向正確，嚴(yán)禁反向安裝設(shè)備。

7）安裝前檢查進(jìn)出風(fēng)口法蘭是否光潔、平整。安裝時應(yīng)注意風(fēng)管法蘭與設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口法蘭的連接緊密性，防止運行過程中漏氣。

8）當(dāng)以上工作完成后即可開始循環(huán)泵進(jìn)出水口與設(shè)備的連接以及排空管道的安裝。

9）根據(jù)循環(huán)泵銘牌要求配備相應(yīng)的電源并進(jìn)行連接；導(dǎo)線必須牢固連接；保證水泵的接地保護(hù)從地面引至接線盒。

10）根據(jù)現(xiàn)場工況條件，調(diào)整循環(huán)水箱中的藥劑濃度及水泵出口閥門開度大小，以保證設(shè)備處理的效果和經(jīng)濟(jì)性。

維護(hù)保養(yǎng)

1）定期檢查設(shè)備各緊固件有無松動。

2）注意觀察設(shè)備、設(shè)備與風(fēng)管連接點是否有漏氣現(xiàn)場發(fā)生。若由密封件老化引起的漏風(fēng)則應(yīng)及時更換密封件，以保證處理效果。

3）經(jīng)常觀察設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時斷開電源。

4）定期對噴淋洗滌塔內(nèi)填料進(jìn)行清洗（一般為每年清洗一次）；具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，填料長期不清洗將會使處理效果下降。

5）定期觀察噴嘴運行狀況，若遇噴淋液噴水不暢或噴出液體不成扇面說明噴嘴堵塞需及時清洗。

6）噴淋洗滌塔上設(shè)置了檢視窗和維修入口以便于人員進(jìn)行檢視洗滌塔的工作狀況是否正常并能及時得更換已經(jīng)老化的填料；進(jìn)行過維護(hù)和更換填料工作后需要對密封好孔板，以防止設(shè)備運行時漏氣。

7）定期檢查循環(huán)泵運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。

8）設(shè)備長期停用時應(yīng)排干水泵和循環(huán)水箱中的水。

9）運行時每天定期對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查。

操作

1、在操作設(shè)備之前，保證已經(jīng)按要求正確安裝。

2、本設(shè)備操作主要涉及水泵啟動，水泵啟動分為手動和自動，一般情況下為自動控制，在操作過程中只需進(jìn)行如下檢查：

1）在設(shè)備運行之前還應(yīng)檢查循環(huán)水箱中水位情況是否符合要求；嚴(yán)禁無水情況下啟動水泵。

2）在手動狀態(tài)下循環(huán)水泵啟動應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動之前。

3）洗滌塔啟動時，應(yīng)檢查塔體內(nèi)填料盒噴淋液運行狀態(tài)，以此確定氣液兩相充分接觸狀況與填料是否需要更換與清洗。

4）啟動后若發(fā)現(xiàn)噴嘴噴淋狀態(tài)不合要求、水泵異常等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5）應(yīng)每天更換循環(huán)水箱中的稀釋液。