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管式高溫粘度計(jì) BCT 1700

一．測(cè)試原理

遵循ASTM C596標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)DL標(biāo)準(zhǔn)，管式高溫粘度計(jì)用彎曲梁法測(cè)試玻璃在低溫下的粘度值．測(cè)試原理可以參考上面的圖片，把一只長(zhǎng)棒狀的玻璃樣品橫放在兩個(gè)支撐點(diǎn)上，在長(zhǎng)棒的重點(diǎn)吊一個(gè)特定的負(fù)荷重量，在需要的測(cè)試溫度下，長(zhǎng)棒會(huì)發(fā)生形變，LVDT的位移探測(cè)器測(cè)量它位移變化情況以次來(lái)計(jì)算出玻璃的粘度值。

10cp以下的低粘度也沒有問(wèn)題，選擇LV游絲可以測(cè)量低粘度，干鍋轉(zhuǎn)子需要修改尺寸。我們的粘度計(jì)是美國(guó)博力飛，全世界*專業(yè)粘度計(jì)，時(shí)間上**臺(tái)粘度計(jì)就是他們家發(fā)明的，粘度值**放心。高溫粘度計(jì)是為了測(cè)量粘度值，提供高溫環(huán)境，準(zhǔn)確的溫度，采集數(shù)據(jù)后，軟件進(jìn)行技術(shù)整合，出數(shù)據(jù)表。

管式爐分單段控溫爐和溫度均勻長(zhǎng)度更大的多段控制爐。其應(yīng)用涵蓋燃燒實(shí)驗(yàn)、碳測(cè)定和有機(jī)元素分析以及要求準(zhǔn)確均勻加熱的復(fù)雜實(shí)驗(yàn)，方便樣品快速取放，快速冷卻測(cè)試樣品粘度變化。

二．技術(shù)參數(shù)

1.測(cè)試溫度：**1600℃

2.粘度測(cè)試范圍：1012cp-1016cp

3.3點(diǎn)Beam Bending測(cè)試

4.遵循標(biāo)準(zhǔn)：ASTM C596

5.樣品尺寸：長(zhǎng)55mm，橫截面3-6mm

6.樣品支架：SiO2

7.熱電偶：K型、S型

8.溫度精度：1℃

9.應(yīng)用領(lǐng)域：煤炭煤灰專用高溫粘度計(jì)等對(duì)粘度測(cè)量有較高要求的單位

三．溫度測(cè)試范圍為你提供了多種高溫爐體以滿足您對(duì)溫度的要求

測(cè)試氛圍可以根據(jù)您的需要個(gè)性化的設(shè)計(jì)測(cè)試氛圍

1. 空氣 2.惰性氣體保護(hù) 3.還原性氣體

五. 可以根據(jù)您的需要來(lái)選擇盛裝高溫熔體的樣品杯以及轉(zhuǎn)子

1.鉑金－1450℃　 2. ODS 鉑金－1650℃ 3.剛玉

六. 粘度校正可以根據(jù)您的需要來(lái)選擇對(duì)粘度進(jìn)行校正的標(biāo)準(zhǔn)樣品

1.標(biāo)準(zhǔn)油，玻璃狀標(biāo)準(zhǔn)樣（用于粘度校準(zhǔn)）

七.儀器技術(shù)指標(biāo)

1.粘度測(cè)量范圍: 50cp-4×107cp(可擴(kuò)展) 2.溫度精度： ±1℃

3.坩堝直徑：30mm 4.坩堝容積：40 cm3

八．管式高溫粘度計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)

1.采用Brookfield的粘度測(cè)量系統(tǒng)，確保粘度測(cè)量的準(zhǔn)確性以及重復(fù)性．并可以有多種測(cè)試范圍選擇。

2.獨(dú)特的PID溫度控制系統(tǒng)，有分段加熱以及過(guò)溫保護(hù)等功能，溫度測(cè)量精確。

3.在高溫爐與測(cè)試主機(jī)之間配有循環(huán)水隔離蓋，徹底免除高溫對(duì)測(cè)試主機(jī)的影響。

4.數(shù)顯轉(zhuǎn)子深度調(diào)節(jié)器，方便知道轉(zhuǎn)子位置并防止轉(zhuǎn)子和底部接觸損壞轉(zhuǎn)子。

5.專業(yè)的軟件設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)分析􊥰輸出方便。

九、儀器維護(hù)：

1、爐管的維護(hù)與更換方法

a）將φ 1.5的鉬絲（鉑絲）纏繞在剛玉螺紋爐管上。

b）取下爐頂蓋打開上爐蓋，將內(nèi)爐管與外爐管之間的氧化鋁粉掏出，放入容器（盆或桶）中，用小于1mm的篩子篩過(guò)后待用。

c）取出損壞的爐管將爐底熔渣粒清除干凈，在爐底放入一塊氧化鋁磚制作的保溫片，然后在上面放少量的氧化鋁粉填充縫隙。

d）將繞好鉬絲（鉑絲）的爐管置入爐中心底槽中，注意爐管下引線與管壁之間須保持一定的距離，以免發(fā)生短路或局部過(guò)熱影響爐子升溫。

e）取一部分使用過(guò)并過(guò)篩后的氧化鋁粉放入內(nèi)爐管與外爐管之間的底部，并搗實(shí)。

f）將新氧化鋁粉放入高溫爐中，在高溫（800℃）下灼燒20min，取出后立即裝入內(nèi)、外爐管之間，并搗實(shí)直至裝滿。

g）將爐管的上、下引線分別接在爐體的電源接線柱上，加上墊片，上緊螺絲，并用萬(wàn)用表測(cè)量。在確認(rèn)爐絲接線完好時(shí)，用氧化鋁粉敷于兩引線周圍，并保持兩引線之間的距離。

h）用氧化鋁粉填滿爐體上部后，放上爐蓋，上緊螺絲，蓋上爐頂蓋。為防止內(nèi)爐管上部鉬絲氧化和爐內(nèi)散熱，可在頂蓋周圍敷一些氧化鋁粉。

i）將裝有鎢錸（鉑銠−鉑）熱電偶的瓷套管由爐底插入爐子中心，并將熱電偶瓷套管固定于爐底。為防止坩堝熔渣溢漏腐蝕熱電偶，應(yīng)使熱電偶熱端與坩堝外底部保持2mm～4mm的距離。

j）安裝好的鉬絲爐如圖B.1所示。

k）接好氫氣、氮?dú)馑蜌夤?，接通水源、電源?/p>

l）打開溫控儀開關(guān)，預(yù)熱爐體，升溫至500℃。在確認(rèn)高溫爐運(yùn)行正常后降溫，關(guān)閉電源。