我廠專業(yè)生產(chǎn)干燥設備，產(chǎn)品有6個系列32個品種，我廠生產(chǎn)的真空類干燥設備在國內(nèi)是****的，其中“臥式真空振動流動干燥機”在真空設備中熱效率**，可達70％以上，深受制藥、化工、農(nóng)藥、染料等行業(yè)歡迎。如1010抗氧劑、苯甘胺酸、頭胞、VC、咖啡因、白炭黑、保險粉、氨基酸等。
對于要求低溫干燥的物料，干燥過程要求達GMP和FDA以及容易氧化的物料和要求回收溶媒的物料，選用“臥式真空振動流動干燥機”可以*為理想。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”是由外部的機械激振動力使物料在封閉的容器內(nèi)成流化狀態(tài)，通過熱源不斷的加熱容器。物料在真空狀態(tài)下，接觸內(nèi)壁體后成整體流化并不斷更新加熱表面，氣化了的水分子及溶媒急速上升被真空系統(tǒng)抽走，*終達到干燥目的。由于負壓工作干燥后，物料含濕量可達1％以下。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”雖說是單元設備，可該設備是集干燥、混合、冷卻的多功能機器，可以一機多用。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”工作時真空度達不到自動停止加熱，以防止結塊，物料到達預定的干燥目的后，會自動快速冷卻到常溫，以防止物料吸濕。在工作時可達GMP和FDA，可實現(xiàn)無菌操作，內(nèi)筒可通入高溫蒸氣進行殺菌，過程方便、迅速、可靠。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”設有一個全封閉的隔熱外套，外壁散熱損失少、節(jié)能效果佳、干燥迅速、清洗方便，是較為理想和完善的真空低溫干燥設備。
從1992年推向市場至今，由于化工制藥行業(yè)生產(chǎn)需要，該機進行了多項改革“
一、現(xiàn)該機采用（中美合資）新蘭貝克電機增加避振裝置，使其工作無噪聲。
二、真空系統(tǒng)另立并加強了回流，也可采用真空進料和出料。
三、容器、管路、進出料都按GMP和FDA設備設計制作，是制藥廠、化工廠進入WTO的理想選用設備。
四、夾套內(nèi)熱源采用導向流動增加回流次數(shù)，加大了流量空間，熱效率比原來提高了10％，現(xiàn)可達70％以上。
由于進年來市場需求量增加，生產(chǎn)量的擴大，企業(yè)生產(chǎn)裝備的完善，工人生產(chǎn)技術的成熟，成本降低，質量上去，在全國機械產(chǎn)品質量監(jiān)督活動中我廠“臥式真空振動流動干燥機”榮獲“質量信的過產(chǎn)品”稱號。
工作原理：
臥式真空振動流動干燥機，由物料干燥工作室和機械激振器組成，機械激振器產(chǎn)生機械激振力距和激振力帶動干燥工作室產(chǎn)生同步運動，使工作室的物料在真空狀態(tài)下，經(jīng)過二次彈道式流化，呈懸浮狀態(tài)，同時由于干燥工作室通過機械激振產(chǎn)生激振力，使干燥室各部位通過900——1800UPM振動，產(chǎn)生15-35mm的振幅。使物料間層間隙增大，通過夾套中的熱媒體進行熱交換，使物料的溫度不斷升高，使物料中的水分子或溶媒迅速氣化脫離，通過真空抽出使物料達到干燥之目的。
同時臥式真空振動干燥機由于工作室內(nèi)的物料呈流化懸浮狀態(tài)，夾套中的熱媒體可以間斷工作，也可以連續(xù)工作，夾套中熱媒體平均傳熱系列為310-620KJ/m°C。
干燥特點：
1、物料在真空狀態(tài)下呈彈道流化懸浮狀態(tài)，在容器內(nèi)做螺旋運動，換熱面大，受熱均勻，干燥速度快，效果好。
2、采用全封閉隔熱保溫，升溫快，熱換小，節(jié)能省耗，熱效率可達70％以上。
3、 物料適用性廣，在物料粒徑不規(guī)則的，易飛散的細小粉態(tài)料，熱負荷小的，粒徑較大的均可使用。
4、出進水管功能互換，確保干燥后物料能有效降溫，因為熱敏性物料只有迅速降溫冷卻后方能確保物料干品質量。
5、設備可以全封閉管路式運動，確保干燥過程滿足GMP和FDA的要求，真空吸料振動出料無污染。
6、設備產(chǎn)出量大，功能全，可一機多用。
7、 設備可以無菌操作，容器內(nèi)通入蒸氣消毒，安全可靠，方變易操作。
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