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技術原理：

無游梁智能程控抽油機，是立體塔架式結構。有機座、下機架、調節(jié)拉桿、內配重平衡導向機構、內外牽引帶、過渡輪及可調支架機構、光桿連接節(jié)器、上機架及安全工作臺、動力驅動機構裝置、防護罩組成。整機全封閉型態(tài)，具有較高的安全性能。各傳動組件均是模塊化設計，維修更換安裝都不用吊車，大大減少了施工費用，還提高了安全性。其節(jié)能基本原理是：

（1）動力傳動裝置由特制永磁伺服大扭矩電機驅動，通過特殊設計的減速增矩機構，驅動滾筒帶動繞纏在滾筒上的內外牽引帶正反運動，無中間傳動消耗動力的環(huán)節(jié)。

（2）內配重是牽引帶垂直牽引的、與井下重力相匹配的、直接配重方式，配重量在工作中是定數(shù)的（游梁式抽油機是變數(shù)的）。由于用小的動力源使減速增矩機構輸出大的轉矩，再加上滾筒上牽引帶是直接牽引，無傳動消耗，并且支臂重力點短（僅有同型號游梁機的五分之一），垂力點變化小，所以消耗動力就小。

（3）又加之采用了專用于該結構傳動原理的電控變頻控制系統(tǒng)，是上海交大國家電器控制研究中心歷經三年多的反復現(xiàn)場試驗，具有比目前國內外市場上所通用的多功能變頻器程序單元少、耗能小、可靠耐用的節(jié)能特性。所以就實現(xiàn)了較明顯的節(jié)能效果。

（4）該抽油機動力滾筒上的牽引帶是相對繞纏于滾筒旋轉中心的，只有在上止點和下止點時，內外牽引帶的拉力點與滾筒中心才有力點差，也就是才有大的動力消耗，中間位置時動力消耗甚少。

（5）該機具有自行懸吊內配重性能，裝機及作業(yè)停機時，內配重不用外援吊裝機械，大大節(jié)約了作業(yè)費用。

（6）無游梁智能程控抽油機，沖程速度是可以任意調整的，在換向時將速度設定在與井下泵固定閥凡爾球及柱塞閥凡爾球的起降速度適宜的參數(shù)中，泵內充液量在時間單位內就必然增多，井下泵的相對充填量就提高，泵效顯然就提高的了。這就是常規(guī)式游梁抽油機和其他任何抽油機所不能實現(xiàn)的、特殊的、泵效提高的優(yōu)勢。

 3、應用領域：

無游梁智能程控抽油機，是取代游梁式抽油機的新型采油設備，適應于油田礦場目前游梁式抽油機的各種工作條件，并且在油田采油生產中與常規(guī)游梁式抽油機相比，具有結構簡單、安全可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保、智能新穎等優(yōu)點。更是頁巖氣、煤層氣開采中排液的良好設備。

4、依據(jù)《SY/T6729-2014無游梁式抽油機》中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準，已設計為系列化產品:

整機技術參數(shù)

5、與國內外同類產品比較：

近幾年來，在無游梁式抽油機的探討上，眾多廠家都在力求研制出適合油田原油舉升的好機型、好產品，以取代老式采油設備---游梁式抽油機。目前，投入油田市場試驗應用的無游梁式抽油機有如下幾種：

（1）鏈條皮帶傳動的無游梁抽油機：其特點是電機減速機在機體下端，減速機輸出軸帶有主動鏈輪，機體內上端設有從動鏈輪，通過鏈條上的鏈條軸聯(lián)接滑塊來帶動配重箱上下往復運動，使配重箱上的聯(lián)接皮帶或鋼絲繩再繞過上滾筒與抽油桿光桿聯(lián)接，從而使抽油桿的上下運動實現(xiàn)采油工作。該機型機械傳動結構較多，而且配重箱扶正導向機構阻力大，又加之鏈條磨損間隙的調整及潤滑條件的必備，浪費動力較多，維修費用高且不太方便。該機型也不具備沖程長度任意調整的功能 。           

（2）外轉子電機及摩擦式無游梁抽油機：使用外轉子電機動力，**的不足是要想達到機型的采油技術條件要求，外轉子電機的體型太大且造價太高，無經濟性。再者，大功率外轉子電機的散熱條件不能解決，退磁快壽命極短。摩擦式機型動力系統(tǒng)在機架上偏出機體平衡中心以外，況且在發(fā)生牽引力失控時，不能實施安全保護措施，安全無保障。

（3）塔架式長沖程抽油機：主要采用的是雙循環(huán)鏈條傳動式結構，雖然具有一定的節(jié)能效果，但由于該機是主梁呈M型分布在雙循環(huán)鏈條中間又與換向機構并聯(lián)，使雙循環(huán)鏈條運動變?yōu)橹鲬依K的上下往復運動，鏈條磨損快，間隙調整頻繁。同時，維修較為麻煩。再就是鏈條潤滑條件要求高，潤滑油儲量多，溢油問題時有發(fā)生，不具備安全環(huán)保的要求。同時，該機不能實現(xiàn)沖程長度的任意調整，配重箱在外也不太安全，作業(yè)時卸載需要吊裝機械配合。

二、現(xiàn)場應用試驗情況介紹

 無游梁智能程控抽油機，是經多年來反復進行市場調研后，根據(jù)目前國內外油田采油現(xiàn)場用抽油機的具體狀況，廣泛吸取了采油作業(yè)工人和油田科研人員的意見，結合游梁式抽油機、各種無游梁式抽油機在采油生產過程中的優(yōu)、缺點，而研發(fā)的一種智能式節(jié)能、結構可靠、操作便捷、安全環(huán)保的新型塔架式抽油機。該機型先后經過了多次改進和現(xiàn)場試驗，現(xiàn)已達到了比較成熟和理想的效果。

 三、節(jié)能測算：

    無游梁智能抽油機，其結構原理是以配重平衡來減少牽動功率，其采油工藝性能是以長沖程、慢速度來提高泵腔的填充量，從而提高抽油泵的工作效率。據(jù)此，可將節(jié)能、增產效益分析如下：

    1、目前油田現(xiàn)場使用的常規(guī)抽油機，如：12型游梁式抽油機牽動功率是45KW，每日耗電型每日耗電量為600度；年耗電為219000度。按每度電0.7元計算，每年電費為162000.00元；

    2、無游梁智能抽油機相當于12型工作性能的機型，實際牽動功率為22KW。每日耗電量為300度，年耗電為109500度。按每度電0.7元計算，每年電費為81000.00元，與常規(guī)游梁式抽油機相比，每臺每年可節(jié)約電費：

162000.00元-81000.00元=81000.00元

    3、目前常規(guī)游梁式抽油機帶動的井下抽油泵的效率為，泵掛800—1500米得泵效為50—60%；泵掛深度1500-2500米的泵效為40—50%。而無游梁智能抽油機可使泵效大大提高：泵掛深度800—1500米的泵效可達到75-85%，泵掛深度1500-2500米的泵效為65-75%，平均提高泵效在20%以上，衡均提高泵效達到15%以上。

    4、若按照衡均提高泵效15%計算，常規(guī)游梁式抽油機日產原油10噸（產液量30噸，含水67%）的油井，使用無游梁智能程控抽油機可提高到日產原油11.5噸（產液量35噸，含水65%）以上。每日增產原油1.5噸。

5、按每噸原油3600元計算，年工作日300天，年增產原油450噸（1.5噸x300=450噸），年增加產值162萬元（3600元x450=162萬元）。

據(jù)此，一臺12型無游梁智能程控抽油機年節(jié)約增產合計提高經濟價值：

162萬元+6.66萬元=168.66萬元。