參考價格
80-90萬元型號
20250607-26品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
100kg能耗:
10干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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中藥固體制劑干法制粒機100kg
干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片,通過破碎、整粒制成顆粒,是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前,中藥干法制粒的問題是易粘輪。
根據(jù)江西中醫(yī)藥大學和中藥固體制劑制造技術(shù)國家工程研究中心的羅曉健等研究表明:出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關(guān)。一是中藥浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低,干法制粒時干壓過程會將機械能轉(zhuǎn)化為熱能使壓輪表面溫度升高;二是干壓制成片胚時的高壓能夠促進大分子鏈段運動,***地降低浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。兩者都會使物料由玻璃態(tài)向橡膠態(tài)快速轉(zhuǎn)變而導致粘輪。
在現(xiàn)有設備條件下,解決上述問題主要由兩種方法:一是通過添加玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的輔料、減少產(chǎn)品的中藥浸膏粉載藥量,但采用此種方法會降低單位產(chǎn)品的藥效,嚴重影響產(chǎn)品競爭力;二是通常通過減小擠壓壓力來控制粘輪率,但目前主流的干法制粒機均依靠一對加壓壓輪將物料擠壓成薄片,這一過程中因壓輪之間的壓力減小,而物料受壓成片胚的時間較短,部分物流來不及擠壓成片胚,仍然是粉末狀態(tài),需要增加制粒次數(shù),反復進行擠壓,導致單次制藥的顆粒所得率低,降低了制粒效率,影響生產(chǎn)效率和效益。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種干法制粒機,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中為避免粘輪,通過添加輔料、減少載粉量的方式控制粘輪,藥效較低;而通過降低壓輪的壓力控制粘輪,受壓時間過短,壓力不足,進而導致單次制粒所得率低,影響生產(chǎn)效率及效益的技術(shù)問題。
干法制粒機,包括喂料裝置、主體及整粒裝置,所述主體的一端連通所述喂料裝置,所述主體的另一端連通所述整粒裝置,所述主體內(nèi)設置加壓裝置,所述加壓裝置包括加壓機構(gòu)及支撐機構(gòu),所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)相對設置,且所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)之間形成壓力通道,所述喂料裝置用于將物料送入所述壓力通道內(nèi),所述整粒裝置位于所述壓力通道遠離所述喂料裝置的一端,以使擠壓后的物料落入所述整粒裝置內(nèi)。
所述主體內(nèi)設置所述加壓機構(gòu)及所述支撐機構(gòu),使所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)之間形成壓力通道,在所述喂料裝置將物料送入所述主體內(nèi)后,所述物料在所述壓力通道內(nèi)受到持續(xù)的低壓擠壓,相較于傳統(tǒng)的單個加壓輪與支撐輪之間的點接觸擠壓,通過設置所述壓力通道,可將點接觸擠壓擴大為面接觸擠壓,延長受壓的時間,在施加低壓避免粘輪的同時,可無需添加過多輔料,***藥效,提升單次制粒的所得率,避免多次送料進行反復擠壓,提高了生產(chǎn)效率及效益。
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