參考價格
20-30萬元型號
ZJ-DBQ100品牌
眾金粉體產(chǎn)地
四川綿陽樣本
暫無工作原理:
氣流剪切空氣耗量(L/min):
10空氣壓力(kpa):
0.8粉碎程度:
細粉碎單位能耗:
KW/H產(chǎn)量:
50kg/h裝機功率(kw):
25成品細度:
d50:1-15μm入料粒度(mm):
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針對高純晶體六氟磷酸鋰專用的氮氣保護粉碎機,需要滿足極其嚴苛的要求,以確保產(chǎn)品純度、防止分解、控制粒度和避免金屬污染。這類設備是高端鋰電池材料生產(chǎn)中的關鍵裝備。
以下是這類專用粉碎機的核心設計要點和功能要求:
1. 核心目標:
維持高純度: 防止氧氣、水分、金屬離子等雜質(zhì)引入。
防止分解/變質(zhì):隔絕氧氣和水分,防止六氟磷酸鋰吸潮水解或氧化分解(產(chǎn)生HF等有害物質(zhì))。
精確控制粒度: 獲得所需的、分布均勻的粒徑(D50, D90等)。
避免金屬污染:杜絕粉碎過程中引入鐵、鎳、鉻等金屬雜質(zhì)(對電池性能危害極大)。
安全操作:處理微細粉塵,防止粉塵爆炸,處理潛在HF風險。
2. 關鍵設計特點與要求:全封閉惰性氣體保護系統(tǒng):**
高純度氮氣源:使用99.999%或更高純度的氮氣,并經(jīng)過嚴格脫水(露點通常要求≤-40°C甚至更低,如-70°C)、脫氧處理(O2含量≤1ppm)。
氣密性設計: 整個粉碎系統(tǒng)(進料倉、粉碎腔、分級腔、旋風分離器、過濾器、出料倉、管道、閥門)必須高度密封,確保無泄漏。通常采用焊接結(jié)構(gòu)或特殊密封技術。
氣體置換與循環(huán):開機前進行多次抽真空-充氮氣置換,確保系統(tǒng)內(nèi)氧含量和水含量降至極低水平(氧含量<50ppm,水含量<10ppm是常見要求)。運行中維持微正壓(略高于大氣壓),防止空氣滲入。部分系統(tǒng)采用氮氣循環(huán),并配有在線氧分析儀和露點儀實時監(jiān)控。
水分控制:除氮氣本身干燥外,所有與物料接觸的部件需徹底清潔干燥,必要時可設計加熱系統(tǒng)(如夾套)防止局部結(jié)露。
無金屬接觸設計:
非金屬內(nèi)襯/接觸部件: 所有與物料直接接觸的表面(粉碎腔、轉(zhuǎn)子、定子、分級輪、內(nèi)壁、管道、濾袋/濾芯等)必須采用非金屬材料或特殊處理的不銹鋼。
暫無數(shù)據(jù)!
2019-03-29
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