參考價(jià)格
50-60萬元型號(hào)
250620-18品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無工作原理:
沸騰噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
LPG-120能耗:
10干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
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含多糖中藥噴霧干燥機(jī)ZLPG-120
本次實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出的工藝為:浸膏比重1.13,進(jìn)風(fēng)溫度為200℃,出口溫度85℃、β-CD與浸膏比例為3%,由方差分析知,上述四因素對(duì)噴霧干燥粉末含水量影響依次為浸膏比重>進(jìn)風(fēng)溫度>出口溫度>β-CD與浸膏比例。
浸膏的比重對(duì)噴霧干燥效果影響甚大,相對(duì)密度以1.13左右為宜。密度高,粘稠度就大,易造成噴口阻塞,且霧化時(shí)形成的顆粒亦大,干燥速度就慢,且形成粉末的含水量高。而密度偏低時(shí),蒸發(fā)的水量增加,不僅費(fèi)時(shí),而且費(fèi)能。
噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度選用200℃左右,出口溫度85℃左右為宜,在此溫度下,可提高干燥效率,粉末含水量較小,如溫度過高會(huì)使粉末焦化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,溫度過低,會(huì)使粉末因含水量較大而粘壁,粘連在一起,有的會(huì)形成較大的顆粒。
當(dāng)然β-CD浸膏的比例對(duì)產(chǎn)品的含水量亦有影響,本次試驗(yàn)篩選出工藝的比例為3%或9%,考慮到節(jié)能因素,選用比例為3%。
通過正交試驗(yàn),感覺到目前中藥浸膏較之西藥噴霧干燥存在的主要缺點(diǎn)為:由于中藥浸膏存在較多的蛋白質(zhì)、多糖、淀粉、故噴霧干燥所得粉末比較容易吸潮,顯然,如用離心法除去這些物質(zhì),不僅使噴霧干燥所得粉末較易粘壁,而且有可能除去藥物的有效成分,故解決中藥浸膏噴霧干燥工藝的主要出路在于尋找一種合理的輔料,相信對(duì)噴霧干燥粉末吸潮問題會(huì)有徹底的解決。
暫無數(shù)據(jù)!
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