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RDB-FM-FeMn50品牌
上海研倍產(chǎn)地
上海樣本
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上海研倍新材料 專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末 FeMn50 金屬粉末
1、產(chǎn)品信息
貨號 | 純度 | 規(guī)格 | 形貌 |
RDB-FM-FeMn50 | 可定制 | 10-50μm、20-63μm、50-100μm 等 | 黑色粉末 |
2、產(chǎn)品規(guī)格
樣品測試包裝:客戶指定(<1kg / 真空密封瓶)
樣品產(chǎn)品包裝:1kg / 真空密封瓶
常規(guī)產(chǎn)品包裝:5kg/10kg/25kg
備注:采用雙層真空包裝,內(nèi)部充入高純氬氣保護(hù),外部為防潮鋁箔袋封裝,支持定制包裝規(guī)格。需存放于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中,避免與空氣、水汽接觸,遠(yuǎn)離酸、堿、強(qiáng)氧化劑。
3、產(chǎn)品概述
FeMn50 由上海研倍新材料采用先進(jìn)的冶煉工藝生產(chǎn),錳元素含量達(dá) 50% 左右,與鐵元素形成穩(wěn)定的合金體系。該產(chǎn)品具有良好的脫氧、脫硫性能,在煉鋼過程中能有效降低鋼液中的氧、硫含量,改善鋼的質(zhì)量;同時(shí),F(xiàn)eMn50 還具備較高的強(qiáng)度和韌性,可作為合金添加劑提升鋼材的綜合力學(xué)性能,如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。其成分均勻,雜質(zhì)含量低,能確保在冶金過程中發(fā)揮穩(wěn)定的作用。
4、產(chǎn)品用途
鋼鐵冶煉領(lǐng)域:FeMn50 是鋼鐵冶煉中不可或缺的脫氧劑和合金化添加劑。在煉鋼過程中,加入 FeMn50 可與鋼液中的氧結(jié)合,生成氧化物排出,有效降低鋼中含氧量,防止鋼的熱脆現(xiàn)象;同時(shí),錳元素能溶入鐵素體中,起到固溶強(qiáng)化作用,提高鋼材的強(qiáng)度和硬度,改善鋼材的韌性和抗沖擊性能。廣泛應(yīng)用于普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼等各類鋼材的生產(chǎn),提升鋼材品質(zhì)與性能,滿足建筑、機(jī)械制造、汽車工業(yè)等多領(lǐng)域?qū)︿摬牡牟煌枨?。
鑄造行業(yè):在鑄造生產(chǎn)中,F(xiàn)eMn50 可作為孕育劑和合金化元素加入到鑄鐵中。它能夠促進(jìn)石墨化,細(xì)化石墨和基體組織,提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,改善鑄鐵的機(jī)械性能和加工性能。常用于生產(chǎn)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵等各類鑄件,如汽車發(fā)動機(jī)缸體、機(jī)床床身、管件等,使鑄件具有更好的力學(xué)性能和使用可靠性 。
有色金屬合金領(lǐng)域:FeMn50 也可應(yīng)用于部分有色金屬合金的生產(chǎn),如銅錳合金等。在銅合金中加入 FeMn50,能夠改善合金的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性,賦予合金特殊的物理化學(xué)性能,拓展其在電子、電器、裝飾等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍,滿足不同行業(yè)對有色金屬合金材料的性能要求 。
科研與新材料開發(fā)領(lǐng)域:作為基礎(chǔ)合金材料,F(xiàn)eMn50 是科研人員研究合金元素對材料組織與性能影響的重要對象。通過調(diào)整 FeMn50 的成分、添加其他元素或改變加工工藝,可深入探索合金化原理和材料性能調(diào)控機(jī)制,為開發(fā)新型高性能合金材料提供理論依據(jù)和實(shí)踐基礎(chǔ),推動冶金與材料科學(xué)領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新 。
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高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是由4種或4種以上元素以等摩爾比或近似等摩爾比組成的具有簡單晶體結(jié)構(gòu)的合金。與傳統(tǒng)合金不同,高熵合金沒有主體元素,傾向于形成簡單固溶體結(jié)構(gòu),
在材料科學(xué)的舞臺上,石墨烯與銅的 “相遇” 正上演著一場奇妙的化學(xué)反應(yīng)。一個(gè)是被譽(yù)為 “萬能材料” 的二維碳納米片,一個(gè)是人類文明中最常用的金屬之一,當(dāng)它們結(jié)合在一起,會碰撞出怎樣的火花?
摘 要為改善難熔高熵合金的熱加工性,通過等離子輔助氣體合金化的方式在熔煉氣氛中通入 H?和 Ar 的混合氣體,使氫溶入TiZrHfNbMo 難熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列鋁合金,如7075鋁合金,具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、抗疲勞性能優(yōu)異等特點(diǎn),是航空航天和汽車工業(yè)的高性能工程合金。隨著航空航天工業(yè)的蓬勃發(fā)展,傳統(tǒng)的加工方法,如鑄造、激光焊接