參考價格
80-90萬元型號
250629-92品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
180kg能耗:
4干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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內(nèi)直徑4.6米的噴霧干燥塔系統(tǒng)
技術(shù)服務(wù)(URS)需求如下:
生產(chǎn)工藝需求:
1、生產(chǎn)技術(shù)性能要求
內(nèi)直徑4.6米的噴霧干燥塔
生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品系統(tǒng)收率驗收方法及標(biāo)準(zhǔn):
一、驗收方法:
1、 驗收物料:以含固量為25%的麥芽糊精溶液(料液溫度為60-70℃)作為驗收物料。4.6米的塔,需配制200Kg的麥芽糊精溶液進(jìn)行生產(chǎn)。
2、 參數(shù)設(shè)置:進(jìn)風(fēng)溫度190℃,出風(fēng)溫度95℃,
二、驗收標(biāo)準(zhǔn):
1、 生產(chǎn)能力驗收:4.6米的塔水分蒸發(fā)量≥180Kg/h。
2、 產(chǎn)品質(zhì)量驗收:以上所得成品(麥芽糊精)應(yīng)符合:
(1)水份:噴干所得干粉水分控制在≤5%以內(nèi)。
(2)溶化性:干粉溶解后,應(yīng)無焦屑及其它異物。
(3)性狀:為白色粉末,色澤均勻,不得有其它顏色;無焦糊味。
(4)粒度:均能通過80目藥典篩。
(5)微生物限度標(biāo)準(zhǔn):細(xì)菌≤300個/克,不得檢出霉菌。
三、產(chǎn)品系統(tǒng)收率驗收:
(1)4.6米的塔,合格產(chǎn)品收率約95%。
(2)以上收率均是扣除麥芽糊精原料與成品的水份差異之后的收率。
設(shè)備各項性能、配置符合中國2010版GMP中相關(guān)要求
設(shè)備進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)需進(jìn)行三級凈化過濾(初效+中效+高溫高效)。進(jìn)風(fēng)經(jīng)三級過濾后,需達(dá)到2010版GMP中D級凈化區(qū)的空氣質(zhì)量要求。初、中、高效過濾器均需易于清潔和更換。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體設(shè)計時考慮到各級過濾器、換熱器、加熱管的更換及維修,并確保密封無泄漏。當(dāng)外界溫度為0℃時,進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)到220℃,溫度偏差±3℃(達(dá)更高技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)先);出風(fēng)溫度可達(dá)到110℃,溫度偏差±3℃(達(dá)更高技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)先)。進(jìn)、出風(fēng)溫度均可在控制屏上設(shè)置并可由程序自動控制。
各進(jìn)風(fēng)初、中、高效過濾器兩端需加裝電子式壓差計,并在中控顯示器上顯示壓差值,程序可設(shè)定壓差值上下限,達(dá)到安全保護(hù)功能。
送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料泵均采用變頻控制,并可根據(jù)程序自動和手動調(diào)頻,手動調(diào)頻在觸摸屏上,可實現(xiàn)自動控制。
霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好,生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;(霧化器提供原產(chǎn)地證明);每臺噴霧干燥機(jī)配置兩臺霧化器,一備一用。
收料旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗。管道彎道處及不易清潔部位增加快裝清洗門,便于清潔,并要求密封嚴(yán)實,不泄漏。
干燥塔安裝清洗門和觀察門,同時與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。
干粉傳輸過程中需有冷風(fēng)冷卻除濕過程,保證物料在收集口的溫度小于40℃。
浸膏通過密閉管道從二效濃縮器輸送到噴干機(jī)旁的配料罐,干粉出料口在一樓潔凈區(qū)。
管道采用快卡連接,快卡連接處不得漏氣。
廢氣處理,均配置水膜除塵器。
暫無數(shù)據(jù)!
硫化物、鹵化物固態(tài)電解質(zhì)噴霧干燥包埋改性毋庸置疑,固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)電池的極其關(guān)鍵的一環(huán)??v觀當(dāng)下在研的固態(tài)電解質(zhì),氧化物等陶瓷固態(tài)電解質(zhì)體系涉及復(fù)雜,機(jī)械加工性能差難以解決物理接觸問題;硼氫化物熱力學(xué)
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聊聊粉末制粒和包衣(二)在(一)中,我們提到粉末制粒和包衣的區(qū)別和聯(lián)系,當(dāng)?shù)孜锓勰┝W犹〉臅r候,要在單個粉末外層包裹衣膜,實在太難了。初期一定是制粒過程,當(dāng)形成了一定粒度的粒子后,后面的才是包衣?!?/p>
聊聊粉末制粒和包衣(一)無論是醫(yī)藥,食品,新能源材料,陶瓷和化工,都是從原料至成品的過程,可以視為“API->制劑”的路徑。然而,因為不同領(lǐng)域的特殊性,原料至成品采用的工藝并沒有做到融會貫通。當(dāng)