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1.在潔凈廠中使用時(shí)，電機(jī)、減速器均為固定的，只有攪拌軸在容器內(nèi)上下移動(dòng)，因此對(duì)潔凈室空氣擾動(dòng)很小。為了防塵，用不銹鋼罩將驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力部分密封罩住，以便于外部的清潔；

2.底盤(pán)濾板更換非常容易。本體法蘭被緊固的同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)也被固定。由于濾網(wǎng)的表面沒(méi)有緊固用的螺栓及螺栓孔，因此清洗干凈，且無(wú)積液，符合 GMP 要求，適用于潔凈要求高的場(chǎng)合；

3.由1個(gè)簡(jiǎn)潔的S型彎曲槳葉組成，能夠完成物料攪拌、干燥、排出等全部操作。槳葉形狀簡(jiǎn)潔，清洗容易，符合GMP要求；

4.出料閥閥腔內(nèi)部閥桿包覆耐壓耐溫的金屬波紋管。閥的密封為雙重O型圈壓緊式軟密封，液壓驅(qū)動(dòng)鎖緊。閥體為無(wú)積液結(jié)構(gòu)，配有在線滅菌SIP系統(tǒng)；

5.可對(duì)筒體、底盤(pán)、攪拌、捕塵器進(jìn)行全方位加熱和冷卻，封頭采取保溫處理，加速烘干或降溫，提供生產(chǎn)效率。加熱方式：筒體部分采用整體夾套加熱，其它采用流道形式加熱；

6.攪拌提升組件中的升降內(nèi)軸的潤(rùn)滑方式由加油式改為無(wú)油（自潤(rùn)滑）式連接，既簡(jiǎn)化了加工工藝，又提高了設(shè)備的無(wú)菌性；

7.罐體封頭上的管口都為喇叭口且漏出封頭高度盡可能的低，從而使管口更容易清洗干凈；

8.攪拌軸在罐體這部分包覆耐壓耐溫的316L金屬波紋管，波紋管上下兩端分別與機(jī)械密封和攪拌軸密封連接，可防止攪拌軸在旋轉(zhuǎn)或上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦物掉入罐體而污染物料；

9.設(shè)備整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中及*后的罐體、管道的清洗滅菌干燥可全部做成全自動(dòng)式，既能減少人為的干預(yù)，也能提高效率。