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氫氣回收裝置介紹：

該系統(tǒng)的回收氣原理來(lái)源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣，在還原的過(guò)程中生成大量的水喝其他介質(zhì)，并隨著廢氫氣排出還原爐，同時(shí)出來(lái)的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質(zhì)等。因此從還原爐出來(lái)的高溫廢氫氣，首先進(jìn)行降溫除塵，其主動(dòng)功能是洗去廢氫氣進(jìn)一步降溫，冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓；經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓處理后的廢氫氣進(jìn)入氫氣凈化裝置進(jìn)行二次處理，使得氣體的油及氧含量及露點(diǎn)降低到合同要求的指標(biāo)；經(jīng)凈化后的氫氣通過(guò)壓力平衡、檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設(shè)備循環(huán)往返使用。

氫氣回收裝置主要技術(shù)參數(shù)：
1.處理氫氣量         20～1000 Nm3/h 　
2、產(chǎn)品氫氣品質(zhì)： 
3、含氧量              ≤3ppm
4、露點(diǎn)               ≤-60℃
5、預(yù)處理工作溫度     100-250℃
6、干燥器工作溫度     常溫
7、干燥器再生溫度     200-300℃

技術(shù)特點(diǎn):
1、 采用常壓氫氣回收方式回收氫氣，根據(jù)還原爐工作工況設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)。
2、 回收壓力可以根據(jù)產(chǎn)品加工的品種自動(dòng)調(diào)整操作壓力。
3、 冷卻過(guò)濾裝置安全可靠，效果明顯。
4、 壓力波動(dòng)小，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)論開(kāi)關(guān)爐門壓力都能保持平衡。
5、 采用變頻技術(shù)，大大降低能耗，保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
6、 大型回收裝置干燥器內(nèi)部采用二次分配結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化和提高產(chǎn)品氣性能。
7、 獨(dú)特的壓力配合裝置既滿足減壓需要，也提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8、 設(shè)置冷凍機(jī)組，保證氫氣露點(diǎn)達(dá)到-60℃以上。
9、 設(shè)置安全連鎖裝置，壓力高低報(bào)警連鎖裝置，溫度超高報(bào)警裝置，變頻系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。

   
    工作指標(biāo)：
指標(biāo)名稱  常壓法                   中壓法
處理氫氣量 100~2000 Nm3/h       100~2000 Nm3/h
回收氫氣量   >98%                     >98%
純化后氫氣純度O2<5ppm,D.P.<-55℃    O2<1ppm,D.P.<-70℃
工作壓力   10~30Pa              0.3~0.6Pa
能耗     0.1Kwh/Nm3H2        0.2Kwh/Nm3H2