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10-20萬(wàn)元型號(hào)
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常州優(yōu)博樣本
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閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件：每批干燥量3500KG-4000KG，干燥時(shí)間：3小時(shí)，干燥濕品濕重18-34%，頂溫60-85°C、底溫90-130°C；干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%，出料溫度25—26度；粒度：體積平均粒徑：14-14.5um，表面積的平均粒徑：5.309 um，粒度小于等于：5.0 um，約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%，主要的粒度集中在10.0 um左右，松密度0.32-0.35。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風(fēng)筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面（Ra：0.4）拋光、外亞拋光（Ra：0.8）處理，必須防爆及防靜電處理，底部粉碎機(jī)軸承機(jī)械密封不準(zhǔn)與料接觸，防止金屬屑進(jìn)入物料中，清洗閃蒸風(fēng)筒注水時(shí)，底部密封要嚴(yán)、防止漏水及燒電機(jī)；配套風(fēng)機(jī)為不銹鋼、機(jī)殼要求全密封；加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風(fēng)分離器進(jìn)入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之間（粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um；流化床防爆及靜電處理，物料試驗(yàn)無(wú)偏移狀態(tài)，密封處試壓：0.15-0.2Mpa，減震氣囊（ZLG7.5*0.9），流化床要求內(nèi)外拋光，流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm，流化床孔板下方加落料回收裝置，將落下的物料送入過(guò)篩機(jī)進(jìn)行回收；過(guò)篩機(jī)：防爆及靜電處理，機(jī)體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理，要求過(guò)篩機(jī)中間下部下料，后端出渣，篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)篩機(jī)殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm，不銹鋼螺栓固定為M12，要求試壓0.2Mpa，
符合GMP，潔凈達(dá)到10萬(wàn)級(jí)。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng)，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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