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30～40萬噸固體顆粒噴霧造粒系統(tǒng)
1、介質(zhì)：重質(zhì)石油渣油混合部分輕烴溶劑（溶劑含量約為30～40%）。
2、操作條件：造粒前的混合溶液壓力約為5.0MPa，溫度140～170℃；造粒塔的壓力約為略高于常壓，溫度為60～80℃。
3、造?，F(xiàn)象：通過考察已經(jīng)完成的工程實驗，發(fā)現(xiàn)在該混合溶液造粒過程中，在極短時間內(nèi)，溶劑將迅速氣化，重質(zhì)渣油迅速冷凝成粉末狀固體顆粒，堆密度約為100kg/m3，平均粒徑約為48μm。然后溶劑氣體與惰性氣體從造粒塔頂出塔，固體顆粒從塔底出塔。
4、能否制造出年處理量約為30～40萬噸的噴霧造粒系統(tǒng)和造粒塔。并有可靠的安全措施。
5、是否有可靠方法防止這種非常輕、非常細的粉末顆粒粘壁、架橋問題。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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