參考價(jià)格
80-90萬(wàn)元型號(hào)
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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葡萄糖漿噴霧干燥機(jī)
淀粉乳→液化→糖化→過(guò)濾澄清→活性炭脫色→離子交換→濃縮→干燥→成品
操作要點(diǎn)
淀粉液化:先將淀粉調(diào)成21波美度,用Na2CO3溶液調(diào)pH值到6.0-6.5,加入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到0.01M,加入需要的液化酶,進(jìn)行糊化、液化,淀粉漿的溫度從35℃增加到148℃,經(jīng)過(guò)液化的淀粉漿卸出,引入保溫罐中,在85℃時(shí)再把剩余的酶加入,放置20-30min,冷卻后轉(zhuǎn)入糖化工藝。
糖化:經(jīng)過(guò)液化的液化液,葡萄糖值達(dá)到15~22,pH 6一6.5。為此降溫到60℃左右,用鹽酸凋節(jié)pH值到4-4.3,加入所需糖化酶混勻,保持60±2℃進(jìn)行糖化。糖化作用時(shí)間需48~60h,糖化后要求葡萄糖值達(dá)97-98。
澄清過(guò)濾:糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì),須通過(guò)過(guò)濾。過(guò)濾用回轉(zhuǎn)式真空過(guò)濾器,所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi),等待脫色。
脫色過(guò)濾:將糖液用泵送至脫色料罐{內(nèi)裝有攪拌},加熱至80℃,加入活性炭混合均勻,脫色20-30min。然后打入真空過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾的糖液,收集于貯罐內(nèi)。
離子交換:離子交換柱有三套,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每一離了交換柱可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30h,經(jīng)脫色的糖液進(jìn)行離子交換,除去糖液中的離子型雜質(zhì)(如無(wú)機(jī)鹽、氨基酸)和色素,成為無(wú)色透明液體。
濃縮:通過(guò)濃縮使葡萄糖液的濃度從35%增加到54%-67%。
噴霧結(jié)晶干燥:將糖液濃縮到67%,混入0.5%含水葡萄糖晶種,在20℃下結(jié)晶,保持緩慢攪拌8h左右,此時(shí)糖液中有50%結(jié)晶出來(lái)。所得糖膏具有足夠流動(dòng)性,仍能送到噴霧干燥器中。經(jīng)噴霧干燥后的成品。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)