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槳葉干燥機基本操作規(guī)程

1. 設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。

2. 蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。

3. 必須在槳葉軸旋轉狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設備運行正常下方可向干燥機內(nèi)均勻地投入濕物料。

4. 嚴禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。

常州和正干燥多年從事槳葉干燥機等多種干燥設備的研發(fā)與生產(chǎn)，空心槳葉干燥機技術**，品質(zhì)**，烘干效果好，公司擁有專業(yè)的技術團隊，可根據(jù)您的要求量身定制，正規(guī)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。

蒸汽型槳葉干燥機為例介紹該種干燥設備的調(diào)試過程：

（1）確認全套設備的連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動或點動盤車各附屬動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞等現(xiàn)象。

（2）除主機外的各單機空車試運行，檢查完好狀態(tài)。

（3）檢查主機齒輪、鏈輪外觀、潤滑狀態(tài)完好，齒輪及鏈輪嚙合、松緊程度適當，確認主機內(nèi)外無異物，點動主機，觀察有無刮碰、聲音等異常，確認主機轉向正確。

（4）開車試運行，主機空載運行5~10分鐘，檢查電機、減速器、齒輪、鏈輪、軸承、旋轉接頭、槳葉等運轉有否異常。

（5）如主軸及軸承配有水冷裝置，打開冷水供水閥門。

（6）適當調(diào)小引風閥門，開啟引風機。

（7）調(diào)節(jié)總蒸汽閥門，使供氣壓力符合設備要求。慢慢打開蒸汽閥門，用蒸汽吹掃所有加熱容腔，排出空氣和雜物，待旁通閥有蒸汽噴出時，關閉旁通閥，預熱各加熱面十五分鐘左右，檢查各部溫度是否均勻，檢查各回轉接頭、管接頭、閥門、管道等，是否有漏氣漏水現(xiàn)象。

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污泥干燥機面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。和正以雙軸式槳葉干燥機設計為例。 雙軸式槳葉干燥機的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水，沿徑向設置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設有支撐用軸頸和傳動用鍵槽。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩，且較長，設計時要考慮到熱脹冷縮、熱應力、強度、剛度及撓度等問題。 兩軸在機體內(nèi)平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉。軸間距L大于槳葉**外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉時，其**外圓不能與對面軸的表面相碰，根據(jù)加工精度，*小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。