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產(chǎn)品關鍵詞概述：鋼結構超薄型防火涂料專用膨脹石墨分散機  高速分散機  納米分散機 德國高速分散機  超薄型防火涂料分散機 膨脹石墨漿料分散機價格

鋼結構在建筑、橋梁、造船、汽車等領域的應用日益廣泛,但因其在400～500℃時便會失去承載能力而導致建筑物部分或全部倒塌。在眾多的鋼結構防火保護措施中涂覆防火涂料是一種*簡單且***的途徑?？膳蛎浭墙陙碛糜诟纳品阑鹜苛戏阑鹦阅茌^多的一種改性劑,但單獨使用可膨脹石墨容易導致形成的炭層疏松破裂。為了進一步改善防火涂料的性能,本文選擇了鉬酸銨復配可膨脹石墨對MPP/MEL/PER為膨脹體系(IFR)的超薄型鋼結構防火涂料

經(jīng)過實驗得到了涂料的**配料比:基料丙烯酸樹脂與IFR質(zhì)量比為3∶5,IFR為MPP、MEL和PER按質(zhì)量比1∶3∶1混合而成。鉬酸銨和可膨脹石墨的添加量為它們干燥后涂料的質(zhì)量比,其中鉬酸銨的添加量為3%、6%、9%、12%、15%,可膨脹石墨的添加量為1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制過程為:稱取IFR、AM和EG,預混合,研磨,然后將粉末轉移到燒杯中,加入樹脂和適量溶劑,攪拌均勻,待用。樣品制備過程為:截取面積為70mm×70mm×8mm的鋼板,并對其進行前處理,編號待用。用刷筆將事先配制好的涂料分若干道涂在處理后的鋼板上,涂膜厚度為(1.0±0.1)mm,每次涂板3塊。具體方法為:先涂第1道涂層,等表干后,再涂第2道,按照這種方法一遍一遍地涂刷,直到達到目標厚度為止。將樣板放在通風干燥處自然晾干放置7d,然后進行耐火性能測試。

耐火性能測試:采用煤氣噴燈垂直燃燒法進行耐火性能測試。煤氣噴燈上口距檢測試片120mm,試片放在固定于鐵架臺的鐵圈上,涂層朝下,火焰對準涂層的中央。采用在鋼板背面放置火柴至火柴頭自燃,此時定為其耐火終點。這樣測得的耐火極限比用國標中測得的耐火極限的值要小。防火涂料的TGA分析:SDT2960SimultaneousDSC-TGA(美國TAInstruments)。TGA-DTA檢測的測定條件:空氣氣氛下,以10℃/min的速率從0℃升至800℃。數(shù)碼相機photo分析:采用Sony數(shù)碼相機拍攝經(jīng)過垂直燃燒法測試的炭層表面圖片。

阻燃石墨，當受到高溫時，能夠迅速膨脹250-350倍，形成隔熱碳層，有效阻斷燃體(保護體)與熱源，阻斷空氣流通，阻隔煙霧和火焰蔓延，阻止和延緩燃燒，提高保護體的耐熱或耐煙時間極限；阻燃石墨本身不會燃燒,不會產(chǎn)生煙氣或有毒性氣體；無滴落，不造成二次著火； 與其它阻燃材料復合添加使用，有協(xié)同增強效果.

IKN高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

設備特點
⑴ ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗極大降低；
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。

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