我公司是一家股份制民營(yíng)企業(yè)，公司擁有Φ3.0*13m球磨機(jī)一臺(tái)和Φ3.2*13m球磨機(jī)一臺(tái)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸水泥磨生產(chǎn)線兩條，當(dāng)時(shí)，能耗高、產(chǎn)出低的運(yùn)營(yíng)情況一直困擾著我公司，在旺季時(shí)頻繁出現(xiàn)滿足不了市場(chǎng)供應(yīng)的情況。公司曾多次商議增備擴(kuò)產(chǎn)，目標(biāo)年產(chǎn)達(dá)到120萬(wàn)噸以上，以滿足市場(chǎng)需求。當(dāng)初有兩種方案供選擇：一種是增加兩條Φ3.2*13m球磨機(jī)生產(chǎn)線，另一種選擇是在原有基礎(chǔ)上增加輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。
    公司反復(fù)研究商討，投入球磨機(jī)的一次性投資分析為：Φ3.2*13m每臺(tái)磨機(jī)215萬(wàn)，兩臺(tái)磨機(jī)430萬(wàn)左右，兩倉(cāng)碾磨體鋼球約200萬(wàn)，輔機(jī)設(shè)備收成器包括配料輸送等設(shè)備約200萬(wàn)，廠房包括料庫(kù)400多萬(wàn)，一次性投資兩條生產(chǎn)線約1230萬(wàn)，每條生產(chǎn)線約615萬(wàn)。
    根據(jù)以上投資預(yù)算，我公司與設(shè)計(jì)院仔細(xì)分析研究能否在老生產(chǎn)線上進(jìn)行改造。于是公司再次召開(kāi)分析研究，組織專職技改領(lǐng)導(dǎo)小組，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上多次出差考察，決定在老線上做文章，增加磨前圈流，采用輥壓機(jī)系統(tǒng)改造這一方案，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)線改造的可行性進(jìn)行了分析,對(duì)新建生產(chǎn)線與老線改造進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一次性投資老線改造成本大大低于新建。
    公司再次與專家反復(fù)研究討論，對(duì)磨前圈流技改輥壓機(jī)應(yīng)用方案和投資金額進(jìn)行了詳細(xì)分析：與球磨機(jī)投資相比，球磨機(jī)每條生產(chǎn)線約600多萬(wàn)，輥壓機(jī)的投資約為360萬(wàn)，同樣能達(dá)到目的。但是，對(duì)輥壓機(jī)技改后的效果能否達(dá)到翻一番，決策層比較擔(dān)憂，最后再次實(shí)地考察球磨機(jī)配用輥壓機(jī)的使用情況，反復(fù)進(jìn)行驗(yàn)證以后證明效果良好，公司決策層最后決定在磨機(jī)改造上采用輥壓機(jī)。我公司考察多家輥壓機(jī)生產(chǎn)廠家的制造能力和輥壓機(jī)的實(shí)際使用廠家，最后決定選用江蘇省常熟市建礦機(jī)械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所研發(fā)的輥壓機(jī)和可調(diào)性V型選粉系統(tǒng)。
    因常熟建礦機(jī)械在粉磨行業(yè)具有較好的知名度，同時(shí)也是擁有一定工藝設(shè)計(jì)能力和裝備制作一體化的專業(yè)粉磨裝備制造企業(yè)，通過(guò)多次商談，雙方對(duì)技改協(xié)議達(dá)成一致。從2007年8月正式簽訂合同后，該公司承諾負(fù)責(zé)兩條生產(chǎn)線的技術(shù)改造，將原有兩條生產(chǎn)線的詳細(xì)改造方案提供給我公司確認(rèn)。該公司擁有優(yōu)秀的工藝水準(zhǔn)和技術(shù)水平，最后常熟建礦機(jī)械的技改方案獲得我公司決策層的一致通過(guò)并付之實(shí)施。
    2008年初，常熟建礦機(jī)械按照項(xiàng)目合同設(shè)備交付完畢，該公司指派技術(shù)員嚴(yán)格按照工藝流程、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)試。到2008年4月，開(kāi)始投入調(diào)試試生產(chǎn)，對(duì)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行合理的球徑級(jí)配、整個(gè)配料系統(tǒng)到輥壓機(jī)系統(tǒng)、球磨機(jī)以及磨尾的輸送設(shè)備的全方位檢查，使各配套設(shè)備符合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定的工藝要求。確保入磨粒度<0.08mm的細(xì)粉占40%—60%以上，20%均達(dá)到粉狀以上，易磨性非常好。
    通過(guò)一個(gè)月的調(diào)試，達(dá)到了雙方合同承諾的各項(xiàng)指標(biāo)和要求，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到110噸，平均比表面積3700cm2/g，水泥成品均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
    設(shè)備改造至今，運(yùn)行穩(wěn)定良好，達(dá)到了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的，通過(guò)2008年下半年至今技改后的結(jié)果分析：
    未改造前的Φ3.2*13m球磨機(jī)產(chǎn)量為55噸，改造后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量110噸；未改造前的Φ3.0*13m球磨機(jī)產(chǎn)量為40噸，改造后磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80噸。2臺(tái)球磨機(jī)改造前的電費(fèi)28(kw·h/t)，改造后為21(kw·h/t)，每噸水泥節(jié)省7(kw·h/t)。以每度電0.7元計(jì)算，每噸水泥日節(jié)約電耗成本4.9元。全年可生產(chǎn)120萬(wàn)噸以上水泥，每噸水泥節(jié)省4.9元，公司全年可獲利588萬(wàn)元。另外，還可適當(dāng)多摻混合料，在旺季時(shí)滿負(fù)荷生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)供應(yīng)；在淡季時(shí)，可利用低谷電大大降低生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)上大大提升水泥產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
    感謝常熟建礦機(jī)械對(duì)我公司提供了增產(chǎn)節(jié)能的新工藝、新技術(shù)，我公司全體員工表示衷心感謝！
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