氧化鋁是精細陶瓷的重要代表，它既可用作高性能的結構材料，也是很好的功能材料。目前高純氧化鋁較為成熟的市場包括：三基色熒光粉中的藍粉和綠粉的主要原料（約占70%）；長余輝熒光的夜光粉（約90%為Al203）；各種耐磨、耐腐蝕零部件（比如柱塞、球閥、噴嘴等）、催化劑載體涂層、高效高精度研磨材料。
    據(jù)不完全統(tǒng)計，國際市場上應用于上述目的的高純超微氧化鋁粉（這里不一定是納米粉）的年需求量約在2000噸以上。
    目前批量生產高純超微氧化鋁粉一般主要采取兩種工藝。一種是熱分解法，所用原料多是硫酸鋁銨，此種工藝所生產的超微粉一次粒子較細、團聚也較輕，但此工藝過程中有大量的SO2產生，污染嚴重。亦有用碳酸鋁銨分解，則無SO2污染，但粉體粒度及團聚情況較前者為差。第二種是醇鹽水解法，這是一種液相工藝，用此工藝可以制得一次粒子很細的超微AL2O3粉（小于10nm）但團聚較重。此外還有諸如常溫水解法等一些新研發(fā)的工藝。
    值得注意的是：AL2O3有多種相態(tài)，常用的有兩種，一是γ-AL2O3，為低溫相，一是α-AL2O3為高溫相。上面所說的粒度系指γ-AL2O3，若要γ-AL2O3需經過高溫（一般1250以上）轉相，則粒度將明顯變大。
    國內生產超微的單位很多，但真正能批量生產并有一定市場份額者屈指可數(shù)。其中，浙江超微細化工有限公司采用醇鹽水解工藝，產能達100-200噸/年，其γ-AL2O3粒度約8nm，團聚較重，α-AL2O3粒度為0.2-0.3um。昆明貴金屬所用其與清華大學合作研發(fā)的常溫水解工藝生產超微AL2O3粉，該工藝成本低廉，沒有污染，其粒度略粗，約為100nm，現(xiàn)有生產線的產能為50噸/年。此外，上海吳淞及河南新鄉(xiāng)各有一家以熱分解法生產超細AL2O3粉的廠子，前者主要用于制造高壓鈉燈，后者則主要用于三基色節(jié)能燈，但其粉粒度均為0.2-0.3nm，甚至更大，已超出超微粉的范疇。至于重慶西南師范大學研發(fā)的改良貝爾法制AL2O3粉應列為超細粉，其粒度、純度與上述幾家都有所區(qū)別。