中國粉體網(wǎng)訊 日前，工信部公告了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2019）》，涉及煤矸石固廢制備超細(xì)煅燒高嶺土技術(shù)與裝備，其適用于非金屬礦超細(xì)深加工制備微米級超細(xì)粉體功能材料領(lǐng)域。預(yù)計未來5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到15%，可形成節(jié)能28萬tce/a，減排CO275.6萬t/a。
技術(shù)名稱：煤矸石固廢制備超細(xì)煅燒高嶺土技術(shù)與裝備
技術(shù)原理及工藝：
實現(xiàn)大規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化的煤矸石加工超細(xì)煅燒高嶺土成套技術(shù)與裝備的開發(fā)，核心技術(shù)是原礦粉碎粉磨技術(shù)與裝備、超細(xì)加工技術(shù)與裝備、煅燒技術(shù)與裝備等。煤矸石加工超細(xì)煅燒高嶺土通常的生產(chǎn)工藝過程主要包括原礦破碎、粉碎、粉磨、配漿、超細(xì)研磨、干燥、解聚、煅燒、再解聚、成品包裝等。工藝流程圖如下：
技術(shù)指標(biāo)：
（1）單線年產(chǎn)能10萬噸；
（2）噸產(chǎn)品磨礦電耗120kW•h、煤耗290kg；
（3）產(chǎn)品細(xì)度最高能達(dá)-2μm的占90%以上，白度最高能達(dá)96%，分散性低于45μm，吸油值最高能達(dá)100g/100g。
技術(shù)功能特性：
（1）核心裝備大型化，立式濕法球磨機取代傳統(tǒng)干法粉磨設(shè)備，減少粉塵污染，采用超細(xì)研磨機，節(jié)能率約30%；
（2）采用高濃漿料分級機，相比分級設(shè)備工藝簡化、效率提升；
（3）采用多爐膛立窯、內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒，高效節(jié)能。
應(yīng)用案例：
內(nèi)蒙古超牌建材科技有限公司超細(xì)煅燒高嶺土項目。技術(shù)提供單位為內(nèi)蒙古超牌建材科技有限公司。
內(nèi)蒙古超牌建材科技有限公司成立于2012年3月，主要是研發(fā)、生產(chǎn)和銷售煅燒高嶺土系列產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造紙、油漆涂料、陶瓷制造、高性能混凝土等諸多行業(yè)，2018年產(chǎn)能規(guī)模將達(dá)到24萬噸，位居國內(nèi)同行首位。
（1）用戶用能情況簡單說明
年產(chǎn)能10萬噸，噸產(chǎn)品磨礦電耗120kW•h，噸產(chǎn)品耗標(biāo)煤290kg。
（2）實施內(nèi)容及周期
新建超細(xì)煅燒高嶺土生產(chǎn)線，安裝、調(diào)試濕法球磨機、超細(xì)研磨機、高濃度漿料分級機和煅燒回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。建成后，噸產(chǎn)品磨礦可節(jié)電80kW•h以上，煅燒、干燥等工序噸產(chǎn)品節(jié)約標(biāo)煤160kg。實施周期6個月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期
年節(jié)約總電量約800萬kW•h、折合約2720t標(biāo)煤，煅燒、干燥等工序節(jié)約標(biāo)煤1.6萬t，可形成綜合節(jié)能1.87萬t標(biāo)煤，按每噸標(biāo)煤600元估算，每年可節(jié)約煤炭費用1122萬元。該項目投資約3795萬元，投資回收期約3.4年。
除此之外，《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2019）》還涉及高壓力料床粉碎技術(shù)、水泥外循環(huán)立磨技術(shù)、鈦白聯(lián)產(chǎn)節(jié)能及資源再利用技術(shù)、高純鋁連續(xù)旋轉(zhuǎn)偏析法提純節(jié)能技術(shù)、新型球磨機直驅(qū)永磁同步電動機系統(tǒng)等近90個推廣技術(shù)。更多詳細(xì)信息可登陸工信部官網(wǎng)查看。
http://www.miit.gov.cn/n1146295/n1652858/n1652930/n4509607/c7564399/content.html
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/三昧）
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