一、總體裝備水平低。實施技改的企業(yè)中，只有少數(shù)采用了進口設(shè)備和技術(shù)，多數(shù)仍以國產(chǎn)設(shè)備和工藝為主，而少數(shù)引進的設(shè)備和技術(shù)又往往并不是最先進的。正在使用的設(shè)備中大約有20％屬于高能耗、低產(chǎn)出的設(shè)備。  

    二、我國塑料工業(yè)存在著中低檔產(chǎn)品多、高檔與配套產(chǎn)品少，通用技術(shù)產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值少等問題，如鋁塑復(fù)合管短短幾年就有100多家企業(yè)幾百條生產(chǎn)線投產(chǎn)，造成嚴重供過于求。中低檔產(chǎn)品生產(chǎn)嚴重過剩，如編織袋、貼墻紙等產(chǎn)品。一些高檔產(chǎn)品仍需大量進口，如鞋用人造革、香煙包裝用BOPP薄膜，4～6微米電容器薄膜、復(fù)合包裝用的新型基材及許多工程塑料制品等。  

    三、科技投入不足。由于科技力量投入不足，依靠自己的力量研究成功的工藝技術(shù)并不多，科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的比例還不足20％。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技塑料制品數(shù)量很少。這些，都嚴重制約了我國塑料工業(yè)向更高的目標(biāo)發(fā)展。  

    四、企業(yè)規(guī)模偏校我國年產(chǎn)量在萬噸以上的大、中型塑料制品企業(yè)中，只有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品代表了行業(yè)的最高水平，但其規(guī)模與國外同行業(yè)企業(yè)相比，仍然明顯偏小，如現(xiàn)有的佛山塑料、常州塑料、福建亞通等16個企業(yè)集團的產(chǎn)值合計僅占全行業(yè)總產(chǎn)量的10％，其規(guī)模與國外同類企業(yè)相比相差甚遠。