中國粉體網(wǎng)訊 3月1日上午，小米手機發(fā)布了一條動態(tài)，宣布小米預(yù)研固態(tài)電池技術(shù)，目前在實驗室中已經(jīng)取得階段性成果，未來可帶來固態(tài)電池技術(shù)的三大提升，即能量密度突破 1000Wh/L、低溫下放電性能提升 20%、針刺實驗通過率大幅提升。

能量密度突破 1000Wh/L，固態(tài)電池助力材料變革

根據(jù)小米官方介紹，此次小米預(yù)研的固態(tài)電池第一點的突破便是能量密度突破1000Wh/L，主要原因便是采用了金屬鋰負極。金屬鋰一直以來都是最為理想的負極材料，其儲電能力是目前硅氧負極材料的2~3倍，而金屬鋰存在析鋰現(xiàn)象，只有固態(tài)電池的無機物隔膜才能阻止鋰枝晶穿透，避免短路。

一直以來，金屬鋰負極都存在很大的實用困難，但此次小米在實驗室測試中完成了突破，雖然尚不能量產(chǎn)，但確為未來實現(xiàn)超大容量手機電池指明了方向。

低溫放電性能提升20%

此次小米研發(fā)的固態(tài)電池另一項好處是低溫下性能提升。傳統(tǒng)手機電池中，由于液態(tài)電解液的特性，其在低溫下粘度會急劇上升，鋰離子輸送能力受到阻礙造成導(dǎo)鋰性能迅速下降60%。而根據(jù)小米在實驗室環(huán)境下進行的測試，其固態(tài)電池在-20°C下放電性能提升20%以上，即便在高緯度地區(qū)也能無懼嚴寒盡情使用。

針刺實驗通過率大幅提升

一直以來，針刺實驗都是傳統(tǒng)非固態(tài)電池的痛點，實驗中短路和起火燃燒的概率極大，這是由于針刺造成了正極集流體鋁箔和負極活性材料接觸導(dǎo)致短路。而小米通過在正極底涂固態(tài)電解質(zhì)陶瓷的方式，提高了其針刺實驗的通過率，其安全可靠性也得到提高。

這層固態(tài)電解質(zhì)會在針刺扎穿電池時，形成下彎將正極集流體包裹起來與負極隔開，阻斷正極鋁箔與負極材料的接觸，避免正負極連通，從而將針刺實驗的通過率大幅提升，保證使用安全性。

參考來源：小米手機

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/生魚）

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