中國(guó)粉體網(wǎng)訊 如今很多領(lǐng)域都看中了陶瓷材料的導(dǎo)熱性能，例如在集成電路，各類電子設(shè)備不斷向微型化、輕型化、高集成度、高可靠性方向發(fā)展，器件工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，陶瓷基板以及各種陶瓷填料便承擔(dān)了重要的散熱作用。
在這種情況下，我們當(dāng)然希望陶瓷的導(dǎo)熱性能越高越好。但在實(shí)際生產(chǎn)中，陶瓷的熱導(dǎo)率受很多因素影響，只有搞清楚這些影響因素然后在實(shí)際生產(chǎn)中予以避免才能達(dá)到我們對(duì)產(chǎn)品的期望。
熱導(dǎo)率影響因素
影響陶瓷熱導(dǎo)率的因素主要有晶格中雜質(zhì)元素的含量，特別是氧元素的含量、燒結(jié)體的致密度以及顯微結(jié)構(gòu)。
雜質(zhì)
氧雜質(zhì)是影響AlN陶瓷、Si3N4陶瓷熱導(dǎo)率的主要因素。例如AlN與氧有很強(qiáng)的親和性，在晶格內(nèi)容易形成空位、八面體、多型體和堆垛層錯(cuò)等與氧有關(guān)的缺陷，這些缺陷對(duì)聲子的散射大大降低了陶瓷的熱導(dǎo)率。
除外，其它雜質(zhì)如Fe、Si、Mg及SiO2等的存在也會(huì)降低陶瓷的熱導(dǎo)率。
AlN陶瓷熱導(dǎo)率與氧含量的關(guān)系圖
致密度
高致密度是陶瓷燒結(jié)體獲得高熱導(dǎo)率的前提。如果燒結(jié)體不致密，存在的大量氣孔會(huì)散射聲子，進(jìn)而降低熱導(dǎo)率。一般認(rèn)為，陶瓷的熱導(dǎo)率隨著其致密度的提高而提高。當(dāng)然這種關(guān)系也不是線性的，因?yàn)樘沾删Ц裰械难鹾繉?duì)其熱導(dǎo)率有著決定性的影響。另一方面，隨著致密度的提高，機(jī)械性能也會(huì)得到改善。因此，為了得到高性能的陶瓷，提高其致密度是首要的任務(wù)。
顯微結(jié)構(gòu)
一般而言，陶瓷燒結(jié)體主要由主晶相、第二相（晶界相）以及氣孔等組成，而陶瓷熱導(dǎo)率與各相顯微結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。除因氧等雜質(zhì)的引入而造成的晶格缺陷和氣孔等對(duì)熱導(dǎo)率損害較大外，第二相的存在也有重要影響，其中第二相的分布狀態(tài)對(duì)熱導(dǎo)率影響尤為重要。
如何解決熱導(dǎo)率低的問題？
上面我們分析了影響熱導(dǎo)率的主要因素，接下來對(duì)癥下藥即可。
首先，既然雜質(zhì)對(duì)陶瓷的熱導(dǎo)率影響很大，在原材料選擇上就需要我們選擇雜質(zhì)含量低、粒徑分布窄、活性高的陶瓷粉體。
然后就是盡可能的提高陶瓷的致密度。提高陶瓷的致密度有很多方法，一般在實(shí)際生產(chǎn)中有如下三點(diǎn)：
（1）選用超細(xì)的原料粉末；
（2）加入適宜的燒結(jié)助劑；
（3）采用合適的的燒結(jié)工藝。
采用超細(xì)的原料粉末就不用說了。
加入燒結(jié)助劑可以在高溫下形成液相，這可以有效降低樣品的燒制溫度并增加密度。加入燒結(jié)助劑還有一個(gè)好處：可以去除晶格氧，削弱晶間相，這樣也在一定程度上解決晶格氧對(duì)陶瓷導(dǎo)熱率的影響。
燒結(jié)工藝主要包括2點(diǎn)：燒結(jié)溫度和燒結(jié)方法。提高燒結(jié)溫度也能實(shí)現(xiàn)陶瓷粉的液相燒結(jié)，促進(jìn)致密化，但這無疑會(huì)增加能耗，與綠色生產(chǎn)觀念不符。而不同的燒結(jié)工藝，對(duì)陶瓷燒結(jié)體的熱導(dǎo)率影響很大。
常壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)是現(xiàn)階段主要采用的兩種燒結(jié)工藝，常壓燒結(jié)是陶瓷燒結(jié)中最常用的方法。一般來講，常壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度較高，除氧能力較差且不易致密化。與常壓燒結(jié)相比，熱壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度要低得多（大約低200-300℃），除氧能力強(qiáng)，且燒結(jié)體致密度高，但缺點(diǎn)是熱壓燒結(jié)只能制備形狀不太復(fù)雜的樣品，且設(shè)備昂貴。
參考來源：
[1]張志軍.燒結(jié)助劑對(duì)AlN陶瓷力學(xué)性能及熱導(dǎo)率的影響
[2]王露露等.AlN陶瓷熱導(dǎo)率及抗彎強(qiáng)度影響因素研究的新進(jìn)展
[3]瞿志學(xué)等.燒結(jié)方法對(duì)AlN陶瓷微觀形貌及熱導(dǎo)率的影響
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川）
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