固態(tài)電解質(zhì)材料，因其高安全性、長循環(huán)壽命及高能量密度特性，已成為固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展的核心驅(qū)動力。

博億作為固態(tài)電解質(zhì)制備解決方案提供的先行者，憑借獨特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新，成功攻克了多項生產(chǎn)難題，為固態(tài)電池的商業(yè)化應用奠定了堅實基礎。

 01

固態(tài)電解質(zhì)制備生產(chǎn)工藝流程詳解

博億固態(tài)電解質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝流程包括噸袋投料、計量下料、配料混合、搖勻燒結(jié)、粉碎、干燥、冷卻、混合乳化、研磨系統(tǒng)、除磁/過濾、自動罐裝等關(guān)鍵步驟。 原料以噸袋形式投入，通過計量下料倉精確控制投料量，使原料配比達到預設的要求。

在混合過程中，采用高效機械攪拌設備，通過精密槳葉與軸組合，產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流，使物料全方位實現(xiàn)流動碰撞，顆粒分散重組，快速達到高度均勻混合。

將混合均勻的原料進行搖勻處理，以確保各組分在微觀層面上的均勻分布。

隨后，進入燒結(jié)階段，通過精確控制燒結(jié)溫度和保溫時間，使固態(tài)電解質(zhì)形成良好的結(jié)晶度和致密度。

燒結(jié)后的物料進行粉碎處理，以減小顆粒尺寸，增大反應表面積。隨后進行干燥處理，去除物料中的水分。 

通過乳化處理階段，進一步提高物料的均勻性和分散性。

物料進入研磨系統(tǒng)，利用研磨介質(zhì)與漿料之間的相互作用，以及轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高強度剪切力與撞擊力。

有效破解漿料中的團聚體，細化顆粒，確保漿料達到預期的粒度分布與細膩度。 

研磨后的漿料進行除磁和過濾處理，最后將成品固態(tài)電解質(zhì)漿料精準灌裝至指定容器中。

 02

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)據(jù)分析

全程密閉操作與粉塵控制：產(chǎn)線設計采用全程密閉操作，有效防止粉塵泄露。

配備推揉與振動裝置，確保物料在輸送過程中流暢無阻，減少堵塞和積料現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測，粉塵泄露率降低了90%以上。 

高效混合與均勻性：采用高效機械攪拌設備，通過精密設計的槳葉與軸組合，產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流。

實驗數(shù)據(jù)表明，該設備能夠在短時間內(nèi)使物料達到高度均勻混合狀態(tài)，混合效率較傳統(tǒng)設備提升30%以上。

通過粒度分析儀檢測，混合后的物料粒度分布更加均勻。 

精細研磨與粒徑控制：研磨系統(tǒng)采用先進的研磨介質(zhì)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，通過精準優(yōu)化，使?jié){料達到預期的粒度分布與細膩度。

數(shù)據(jù)分析顯示，研磨后的漿料粒徑分布均勻，平均粒徑較傳統(tǒng)工藝減小20%，提升固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率和電化學性能。

圖為：博億固態(tài)電解質(zhì)研磨后的檢測數(shù)據(jù)圖

通過掃描電鏡觀察，研磨后的顆粒形貌更加規(guī)整，團聚現(xiàn)象明顯減少。