中國粉體網(wǎng)訊 7月24日，由清研電子、清研納科自主研發(fā)的高速寬幅（固態(tài)）干法電極設備順利交付至國內(nèi)頭部主機廠，雙方聯(lián)合舉行交付儀式。這是國內(nèi)首臺高速寬幅干法電極成膜復合設備，標志著公司在固態(tài)電池前沿制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破。
圖片來源：清研電子
該設備幅寬800mm，速度最高50m/min，具備無溶劑、低能耗、高效率的優(yōu)勢，支持對壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)進行精細化控制，實現(xiàn)從粉體到電極片的一站式綠色制造。
設備材料兼容性高，適用于主流車企、電芯企業(yè)等客戶多工藝探索與產(chǎn)線驗證；集成度高、智能化程度強，符合客戶對中試階段多批次、精密可控的要求，同時滿足固態(tài)電池對工藝穩(wěn)定性和性能一致性的高要求。
清研納科作為國內(nèi)最早布局干法工藝與裝備一體化的企業(yè)之一，已形成完整的技術(shù)體系和產(chǎn)品矩陣，具備從實驗室、中試到量產(chǎn)線的全流程交付能力，公司的干法電極設備已廣泛服務于多家主流電池與整車企業(yè)。
2024年，清研納科推出粉體成膜雙面復合一體化裝備，該智能裝備將助推干法電極進入小規(guī)�；慨a(chǎn)階段，生產(chǎn)速度將達到50m/min，單臺設備的年產(chǎn)能為0.5Gwh。
今年上半年，清研電子宣布，公司已建成國內(nèi)首條0.1GWh年產(chǎn)能的鋰電池干法電極全自動貫通生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集成了全自動投料、智能混料、輥壓成膜及復合四大核心環(huán)節(jié)，形成了干法電極制造的一體化工藝閉環(huán)。該產(chǎn)線可以實現(xiàn)最大成膜寬度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精確調(diào)節(jié)輥縫和壓力，膜片厚度精度控制在±2μm。
清研電子曾表示干法電極技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的前置條件包含以下幾個方面：
①粘結(jié)劑的含量與濕法漿料相當，小于2.0%，關(guān)乎于內(nèi)阻；公司目標是實現(xiàn)負極PTFE<1.0%，正極PTFE<1.5%。
②混合粉體的流動性與濕法漿料相當，流沙若水，關(guān)乎于成膜速度；公司目標是實現(xiàn)負極速度>80m/min，正極速度>50m/min。
③粉體直接成膜的速度、寬度與濕法涂布相當，關(guān)乎于生產(chǎn)效率；公司目標是實現(xiàn)幅寬>1000mm，實現(xiàn)多條幅（6幅）制造。
④熱復合的速度與壓力，與濕法電極輥壓機相當，關(guān)乎于壓實密度；公司目標是實現(xiàn)負極壓實>1.6，三元壓實>3.5，鐵鋰壓實>2.5。
清研電子的規(guī)劃是，2026年下半年，建成并運營國內(nèi)首條5GWh級別的干法電極生產(chǎn)線，并認為2027年將會是干法電極產(chǎn)業(yè)化的“元年”。
信息來源：清研電子、清研納科、粉體網(wǎng)、網(wǎng)絡公開信息等
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡）
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