中國(guó)粉體網(wǎng)訊 隨著固態(tài)電池生產(chǎn)線大規(guī)模的建設(shè)和投產(chǎn)，固態(tài)電池設(shè)備將成為固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中最先受益的環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)固態(tài)電池設(shè)備企業(yè)多點(diǎn)布局，其中前段設(shè)備，特別是干法環(huán)節(jié)競(jìng)爭(zhēng)激烈。
先導(dǎo)智能
無(wú)錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱：先導(dǎo)智能）成立于2002年，業(yè)務(wù)涵蓋鋰電池智能裝備、光伏智能裝備、3C智能裝備、智能物流、汽車產(chǎn)線、氫能智能裝備等領(lǐng)域。先導(dǎo)智能在全球設(shè)立19家境外分/子公司，擁有60多個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，雇員遍布16個(gè)國(guó)家和地區(qū)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、日本、韓國(guó)、瑞典等25個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
據(jù)了解，早在2018年，先導(dǎo)智能便敏銳洞察到全固態(tài)電池市場(chǎng)的巨大潛力，積極投身該技術(shù)領(lǐng)域。在固態(tài)電池領(lǐng)域，先導(dǎo)智能擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全固態(tài)電池整線解決方案，已成功打通全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線工藝環(huán)節(jié)，整線產(chǎn)品可柔性適配多種電解質(zhì)材料體系（聚合物、氧化物、硫化物等），實(shí)現(xiàn)了從全固態(tài)電極制備（涵蓋混料及干法、濕法極片復(fù)合設(shè)備）、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及轉(zhuǎn)印復(fù)合設(shè)備，到裸電芯組裝（包括新一代固態(tài)疊片機(jī)、膠框印刷設(shè)備）、致密化設(shè)備（等靜壓設(shè)備和其他致密化設(shè)備）及高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備的覆蓋，并在核心環(huán)節(jié)取得多項(xiàng)技術(shù)突破。
自2023年起，先導(dǎo)智能海外業(yè)務(wù)不斷突破，獲得多家國(guó)際知名企業(yè)固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備訂單，目前，先導(dǎo)智能的固態(tài)電池設(shè)備及干法電極設(shè)備已成功發(fā)貨至歐洲、美國(guó)、日韓等國(guó)家和地區(qū)的知名汽車企業(yè)、頭部電池客戶、新興電池客戶現(xiàn)場(chǎng)，并獲得客戶認(rèn)可和重復(fù)訂單。
先導(dǎo)智能干法電極涂布設(shè)備
2024年11月，先導(dǎo)智能為韓國(guó)頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備已順利發(fā)貨至客戶現(xiàn)場(chǎng)，獲得客戶高度認(rèn)可。這款設(shè)備不僅具有連續(xù)成膜，雙面同時(shí)復(fù)合，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)配備了先導(dǎo)行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的均溫系統(tǒng)，具有高剛性，高溫度均勻性的優(yōu)勢(shì)。
2025年7月，面對(duì)濕法涂布的高能耗、高溶劑回收成本與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，先導(dǎo)智能推出量產(chǎn)型正/負(fù)極一體化干法混料涂布系統(tǒng)，專為大規(guī)模高效生產(chǎn)而生，輕松應(yīng)對(duì)產(chǎn)品幅寬1000mm、負(fù)極速度80m/min、正極速度60m/min的嚴(yán)苛需求挑戰(zhàn)，助力多條幅干法極片的高效產(chǎn)出。據(jù)介紹，該系統(tǒng)工藝覆蓋從粉料解包到質(zhì)量檢測(cè)，兼容液態(tài)與固態(tài)電池極片生產(chǎn)需求，生產(chǎn)能耗節(jié)降低超35%，材料和制造成本大降20%。
高能數(shù)造
高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱：高能數(shù)造）是全固態(tài)電池智造技術(shù)引領(lǐng)者，聚焦“固態(tài)電池產(chǎn)線”與“干法電極產(chǎn)線”兩大核心領(lǐng)域，為新能源企業(yè)提供從研發(fā)到量產(chǎn)的智能化裝備及工藝整體解決方案。
高能數(shù)造已經(jīng)廣泛為客戶提供固態(tài)電池與干法電極定制化產(chǎn)線設(shè)計(jì)與設(shè)備集成，包括固態(tài)電池中試線建設(shè)、干法電極標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線搭建、固態(tài)電池制造工藝系統(tǒng)優(yōu)化等核心解決方案；此外，更能通過(guò)自研的定制化工藝方案為新能源企業(yè)提供固態(tài)電池與干法電極從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到批量化制造的全周期服務(wù)，賦能客戶實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池與干法電極產(chǎn)業(yè)化智能制造。
高能數(shù)造全國(guó)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)
自 2021 年成立起，高能數(shù)造以 “研發(fā) + 產(chǎn)業(yè)化” 雙線并行戰(zhàn)略，構(gòu)建全國(guó)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)：西安為核心研發(fā)策源地，持續(xù)輸出前沿技術(shù)；長(zhǎng)春、寧波、啟東分別在服務(wù)主機(jī)廠、新材料驗(yàn)證、設(shè)備制造環(huán)節(jié)筑牢產(chǎn)業(yè)支撐，形成覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、制造的全鏈條能力。2025年9 月，廣州第二總部建成與首條干法電極中試線落地，成為高能數(shù)造發(fā)展的雙里程碑。
高能數(shù)造干法工藝路線
高能數(shù)造干法電極中試線是銜接鋰電池干法電極實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與規(guī)模化量產(chǎn)的百兆瓦級(jí)全流程中試樞紐，覆蓋“物料精準(zhǔn)投料→纖維化處理→密閉輸送→纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化→造粒除塵→成膜→復(fù)合收卷”七大核心工序，實(shí)現(xiàn)“原料入→成品極片出”一站式生產(chǎn)，可適配百兆瓦級(jí)干法電極中試需求，同時(shí)支持正極、負(fù)極及電解質(zhì)材料的規(guī)�；幚�，為企業(yè)提供從實(shí)驗(yàn)室配方驗(yàn)證到量產(chǎn)工藝優(yōu)化的全環(huán)節(jié)中試解決方案。另外，中試線設(shè)備先進(jìn)，定制化核心設(shè)備 + 智能化數(shù)字控制，保障了生產(chǎn)靈活性穩(wěn)定。
清研納科
清研納科智能裝備科技（深圳）有限公司（簡(jiǎn)稱：清研納科）成立于2023年7月，總部位于深圳，專注于干法電極裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售，致力于成為干法電極智能裝備引領(lǐng)者，推動(dòng)鋰電行業(yè)技術(shù)變革。公司依托深圳清華大學(xué)研究院，結(jié)合納科諾爾多年的鋰電設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及市場(chǎng)資源，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。目前，清研納科已和多家車企及科研院所達(dá)成戰(zhàn)略合作，并參與工信部固態(tài)電池干法電極項(xiàng)目專項(xiàng)研發(fā)。
清研納科作為國(guó)內(nèi)最早布局干法工藝與裝備一體化的企業(yè)之一，已形成完整的技術(shù)體系和產(chǎn)品矩陣，具備從實(shí)驗(yàn)室、中試到量產(chǎn)線的全流程交付能力，公司的干法電極設(shè)備已廣泛服務(wù)于多家主流電池與整車企業(yè)。
清研納科干法成膜設(shè)備
在干法電極裝備的開(kāi)發(fā)上，2023年，清研納科推出了國(guó)內(nèi)首臺(tái)多輥連續(xù)轉(zhuǎn)移干法成膜復(fù)合一體化裝備；2024年，首推雙面成膜復(fù)合一體化裝備，助推干法電極小規(guī)模量產(chǎn)；2025年，推出多輥雙面成膜復(fù)合一體化設(shè)備，幅寬1200mm，速度80m/min，干法負(fù)極實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。清研納科多輥連軋裝備通過(guò)多次升級(jí)選代，形成了多系列的單面成膜復(fù)合、雙面成膜復(fù)合產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)干法電極制造裝備領(lǐng)域的空白。
2025年7月，由清研納科自主研發(fā)的高速寬幅（固態(tài)）干法電極設(shè)備順利交付至國(guó)內(nèi)頭部主機(jī)廠，這也是國(guó)內(nèi)首臺(tái)高速寬幅干法電極成膜復(fù)合設(shè)備，同時(shí)滿足固態(tài)電池對(duì)工藝穩(wěn)定性和性能一致性的高要求。
2025年8月，清研納科自主研發(fā)的鋰一次電池用干法電極設(shè)備順利出貨。這是行業(yè)首臺(tái)在鋰一次電池領(lǐng)域落地應(yīng)用的干法多輥成膜復(fù)合一體化裝備，標(biāo)志著清研納科在該領(lǐng)域率先完成干法電極從技術(shù)突破到實(shí)際應(yīng)用的跨越。
琥崧集團(tuán)
琥崧科技集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱：琥崧集團(tuán)）深耕微納米材料領(lǐng)域多年，堅(jiān)持以“聚焦雙碳技術(shù)、引領(lǐng)綠色能源”為使命，始終聚焦前沿技術(shù)、解決材料加工“卡脖子”技術(shù)難題，構(gòu)建“產(chǎn)-學(xué)-研”一體化研發(fā)平臺(tái)。
琥崧集團(tuán)在固態(tài)電池關(guān)鍵工藝和核心設(shè)備開(kāi)發(fā)方面取得了重要成果，特別是成功研發(fā)出行業(yè)領(lǐng)先的干法電極制膜產(chǎn)線及改性PTFE纖維化設(shè)備。集團(tuán)從2018年至2023年迅速切入到新能源領(lǐng)域行業(yè)前三、合作客戶涵蓋正極、負(fù)極的頭部企業(yè)。
琥崧集團(tuán)干法電極膜片
早在2021年，琥崧集團(tuán)就敏銳捕捉到干法工藝的廣闊前景和應(yīng)用潛力，果斷開(kāi)啟干法全工藝段設(shè)備的自研開(kāi)發(fā)之路，迄今多輪創(chuàng)新迭代，率先識(shí)別并定義了干法電極工藝的五大模塊，分別是投配料輸送、3D纖維化混合、全向成膜、智能壓延復(fù)合以及切邊回收再利用。
據(jù)了解，琥崧集團(tuán)旗下琥崧微納米科技（常州）有限公司建設(shè)了一條百兆瓦級(jí)的全固態(tài)電池生產(chǎn)線中試線，專注于為鋰電行業(yè)客戶提供先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，固態(tài)（半固態(tài)）電池干法電極工藝段驗(yàn)證、規(guī)模化產(chǎn)線設(shè)計(jì)及制造的一站式服務(wù)解決方案。
在各類固態(tài)電池研發(fā)路線中，硫化物因其良好的離子電導(dǎo)率、可成型性、熱穩(wěn)定性及良好界面兼容性而成為主流方向之一。因硫化物電解質(zhì)材料本身特性，傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)環(huán)境和濕法工藝與之不易適配，干電極設(shè)備及更低露點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境是硫化物固態(tài)電池研發(fā)不可或缺的“好幫手”�；诖�，琥崧微納米科技專門開(kāi)發(fā)了HS-LDPLC低露點(diǎn)實(shí)驗(yàn)艙、HS-3DFM-01纖維化混合機(jī)、HS-4RCC-350L四輥成膜壓延復(fù)合一體機(jī)，為固態(tài)電池研發(fā)團(tuán)隊(duì)提供干法極（膜）片實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)整體解決方案。
紅木棉
東莞市紅木棉電子科技有限公司（簡(jiǎn)稱：紅木棉）創(chuàng)立于2004年12月，專業(yè)致力于鋰電自動(dòng)化非標(biāo)專用裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造業(yè)務(wù)，是國(guó)內(nèi)具備聚合物鋰電試驗(yàn)線/中試線整線接單能力的高科技企業(yè)。
2025年2月，紅木棉與中科院系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成功設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)出中國(guó)國(guó)內(nèi)首條干法電極的全固態(tài)電池制作線。
紅木棉電子的干法電極全固態(tài)電池制作線具有工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高等顯著特點(diǎn)。其采用的干法電極技術(shù)，避免了傳統(tǒng)濕法電極工藝中溶劑的使用，不僅降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，還顯著提高了電池的能量密度和安全性。此外，制作線還配備了先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)電池生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保電芯品質(zhì)優(yōu)異。
紅木棉干法電極全固態(tài)電池制作線
經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)該制作線生產(chǎn)的電芯在能量密度、循環(huán)壽命、安全性等方面均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這些電芯將廣泛應(yīng)用于新能源汽車、儲(chǔ)能、智能穿戴等領(lǐng)域，為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
信息來(lái)源：各企業(yè)官網(wǎng)、官微
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡(jiǎn)）
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