到目前為止，鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法應(yīng)用較廣的是硫酸法和氯化法，我公司鈦白粉的生產(chǎn)現(xiàn)采用的是硫酸法。硫酸法的生產(chǎn)操作程序非常復(fù)雜，其基本化學反應(yīng)中包含有一系列的簡單的化學反應(yīng)，硫酸法的三步最基本的化學反應(yīng)分別是在酸解、水解和煅燒階段中發(fā)生的：

    酸解、水解、煅燒。

    原礦粉碎-混合-酸溶解-沉淀-熱過濾-真空結(jié)晶-結(jié)晶分離-控制過濾-濃縮-水解-一洗-漂白-鈦鐵礦-二洗-鹽處理-煅燒-前粉碎-濕磨，分級-表面處理-三洗-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥-氣流粉碎-金紅石成品-硫酸-碌釩-廢酸

    工藝流程簡述如下：

    首先將鈦礦原料干燥并經(jīng)研磨，再用硫酸分解。酸解反應(yīng)前，用機械攪拌或壓縮空氣先將礦粉和硫酸的混合物攪拌均勻，加入引發(fā)液利用硫酸的稀釋熱引發(fā)酸解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是鈦、二價和三價鐵、其它金屬的硫酸鹽，是一種多孔性的固相物。加入水或稀硫酸浸取固相物，得到鈦的硫酸鹽溶液稱為鈦液。在鈦液中加入鐵粉或鐵屑，使其中的高價鐵還原成亞鐵，便于后面工序中分離。然后讓鈦液靜置沉降，除去氧化硅和未反應(yīng)的鈦礦一類的固體殘渣，鈦液在沉降之前，需加入絮凝劑使其中的膠體物質(zhì)絮凝沉降，為了提高沉降后鈦液的質(zhì)量，用過濾的方式降去一部分未沉降的雜質(zhì)。初步凈化后的鈦液根據(jù)工藝要求的鐵鈦比用冷凍或真空結(jié)晶，讓大部分硫酸亞鐵結(jié)晶析出而得以分離，分離亞鐵后通過控制過濾除去鈦液中的微量殘渣。然后對鈦液進行濃縮，使鈦液濃度提高到水解所要求的濃度。

    鈦液的水解是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉最關(guān)鍵的一步，為確保水解產(chǎn)物的質(zhì)量，水解條件必須嚴格控制。水解快結(jié)束時用水稀釋，可提高鈦液的水解率，但稀釋過度，則會影響水合二氧化鈦的質(zhì)量。水解所得的水二氧化鈦經(jīng)過濾除去所吸附的母液后用水洗滌，其酸性濾液應(yīng)回收處理。水洗以后的水合二氧化鈦在酸性和還原條件下進行漂白和漂洗除去殘存的微量雜質(zhì)鐵，然后加入少量能控制晶體成長的物質(zhì)(鹽處理劑)，再進行煅燒。

    水合二氧化鈦的煅燒是很重要的工序，煅燒是在有一定傾角的轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的。水合二氧化鈦在轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先脫除水分，再脫除吸附的三氧化硫，最后是晶體的成長以及向金紅石型轉(zhuǎn)化過程，其中晶體成長和晶型轉(zhuǎn)化是在高溫條件下進行的，必須仔細控制。煅燒后的二氧化鈦粗制品經(jīng)研磨、分級(如是銳鈦型經(jīng)研磨后就得到產(chǎn)品)后，用無機、有機物對二氧化鈦進行表面處理，最后對表面處理后的二氧化鈦進行洗滌、干燥和粉碎，得到金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品。