
桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

已認證
桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司
已認證
隨著我國對火電廠二氧化硫排放標準的日益嚴格,90%以上的燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,石灰石粉作為核心脫硫劑,其細度與粒徑分布直接決定了脫硫效率。實驗數(shù)據(jù)表明,當石灰石粉細度達到325目(44μm)篩余≤5% 時,比表面積增大,可顯著提升與二氧化硫的反應速率和鈣利用率15。而實現(xiàn)這一細度目標的關鍵,在于選擇高效、可靠的粉磨設備。目前主流工藝聚焦于立式磨粉機(立磨)與升級型雷蒙磨兩大技術路線,二者在能耗、產(chǎn)量和適用場景上差異顯著。
立磨憑借其一體化設計(破碎+研磨+分級)成為大型脫硫項目的理想選擇。其核心優(yōu)勢在于能耗比球磨機低30%-40%,且單機產(chǎn)能輕松突破20t/h,大型號(如HLM3400)更可達100-120t/h。
關鍵技術亮點包括:
粒度精準控制:采用渦流分級技術,確保成品中>44μm的顆粒趨近于零,滿足超低排放對石灰石活性的嚴苛要求;
能源循環(huán)利用:可直接接入電廠蒸汽熱源烘干含水分≤5%的原料,減少燃煤污染,降低運營成本;
環(huán)保閉環(huán)設計:負壓系統(tǒng)配合99.99%收塵效率的脈沖布袋除塵,實現(xiàn)粉塵近零外溢。
對于年處理量超10萬噸的電廠,立磨的噸粉電耗優(yōu)勢可在半年內(nèi)抵消初始投資差價。
針對中小型脫硫需求(≤25t/h),新一代縱擺結構雷蒙磨展現(xiàn)出強勁競爭力。以HC1700型為代表,其通過三項技術實現(xiàn)性能躍升:
階梯式磨輥-磨環(huán)設計:延長物料碾壓路徑,離心碾壓力提升35%,產(chǎn)量達傳統(tǒng)5R雷蒙磨的2.5倍(6-25t/h);
強制渦輪分級系統(tǒng):支持80-400目(0.18-0.038mm)無級調(diào)細,覆蓋爐內(nèi)干法脫硫(粗粉)與濕法脫硫(細粉)雙重要求;
模塊化維護結構:磨輥總成采用多層密封和快拆設計,維護周期延長40%,降低停機損失。
相較于立磨,雷蒙磨的占地面積減少50%,且初始投資更低,適合用地緊張或預算有限的項目。
某300MW電廠在脫硫改造中面臨兩套方案抉擇:
方案A:采用HLM2400立磨,產(chǎn)量70t/h,細度325目通過率95%,但需配套蒸汽烘干系統(tǒng);
方案B:配置2臺HC1700雷蒙磨,總產(chǎn)量50t/h,細度250-325目可調(diào),可直接利用預干燥原料。
經(jīng)綜合評估,該廠因原料含水率僅3%且需兼顧爐內(nèi)脫硫粗粉需求,最終選擇方案B。運行數(shù)據(jù)顯示,噸粉電耗較舊球磨系統(tǒng)下降33%,且分級出的粗粉(80-150目)回用于CFB爐內(nèi)脫硫,實現(xiàn)資源全效利用。
經(jīng)驗啟示:濕法脫硫需優(yōu)先保障細度(325目占比≥90%),而循環(huán)流化床(CFB)電廠宜選用可分級產(chǎn)出粗/細雙粉體的設備,避免過細顆粒逃逸爐膛。
為避免設備與需求錯配,建議綜合以下維度決策:
考量維度 | 立磨方案 | 雷蒙磨方案 |
---|---|---|
處理量需求 | >20t/h的大型連續(xù)生產(chǎn) | ≤25t/h的中小型項目 |
原料特性 | 含水≤5%需烘干 | 含水<6%的干燥物料 |
細度靈活性 | 固定細度高精度 | 80-400目寬幅可調(diào) |
投資回收周期 | 高投資 | 中低投資 |
額外關注:
場地限制:立磨需配套熱風系統(tǒng)和大型收塵器,廠房高度要求≥15米;
智能控制:新型設備均支持PLC自動化(如HC1700),可減少人工干預。
在脫硫石灰石粉制備領域,沒有“最佳設備”,只有“適合設備”。立磨以單機高產(chǎn)能和超低電耗著力大型項目,而模塊化雷蒙磨則以靈活細度與低投入成本服務中小需求。隨著國家超低排放標準覆蓋至鋼鐵、水泥等行業(yè),高效磨粉技術將成為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關鍵支點。
立即行動:獲取定制化選型方案與試磨服務,請點擊咨詢——讓專業(yè)工程師為您測算噸粉成本優(yōu)化空間!聯(lián)系電話:13687861989 伍工。
相關產(chǎn)品
更多
相關文章
更多
技術文章
2025-07-10技術文章
2025-07-10技術文章
2025-07-05技術文章
2025-07-05虛擬號將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號