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石墨烯自從被發(fā)現后便在各個領域內應用的案例逐步增加，對于其基礎、應用的研究以及制備方法也成為了大家關注的焦點。

各主流百科對石墨烯的定義是：石墨烯是由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。簡言之，石墨烯的前身為石墨，可以想象石墨由諸多單層碳原子堆疊而成，那么石墨烯則是從石墨材料中剝離出來的單層碳原子材料。

由于其具備優(yōu)異的光、電、力、熱傳導性能以及相當高的電荷載流子遷移率，特殊穩(wěn)定的結構所帶來的機械強度及柔韌性等常規(guī)材料所不具備的物理特性，石墨烯甚至被認為是一種“革命性”的材料。

科學家們嘗試了各類制備石墨烯的方法，如機械剝離法、氧化還原法、外延生長法、化學氣相沉積法等等，每種方法各有利弊。近年來使用高壓均質法制備石墨烯的應用正被開發(fā)出來，而高壓微射流均質機又憑借著其穩(wěn)定的處理流量、超高剪切力等工藝特性，使得制備出的成品質量高、缺陷少、同時成本較為低廉。

在使用高壓微射流均質法制備時，首先將石墨烯進行一定的處理并加入分散劑形成液態(tài)漿料，分散后的石墨漿料經過高壓柱塞泵的加壓后獲得極大的流速，隨后漿料通過微米級別的金剛石交互容腔，在其中流經“Z”型的微管通道后出料完成均質。

漿料流經均質腔體時，因孔徑的迅速減小使得流體受到超高剪切力，隨后流體在均質腔內部發(fā)生強烈碰撞并流出均質腔，加上此過程的強烈碰撞力及壓力降帶來的空穴效應，使得石墨層之間產生晶面的水平錯位和滑移，經過數次甚至數十次的循環(huán)均質處理后，產品絕大多數組分最終被剝離得到1~10層的石墨烯。

此方法另一核心亮點在于：漿料本身的高速移動帶來的是石墨的逐層剝離，可有效防止傳統(tǒng)機械剝離對石墨烯晶體結果的破壞，在得到少層石墨烯的同時又較好保護了石墨烯晶格的完整性。