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鎳渣是冶金工業(yè)中冶煉鎳鐵合金時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，主要成分為硅酸鹽及少量金屬氧化物，含有一定量的殘余鎳、鐵等有價(jià)元素。為實(shí)現(xiàn)資源化利用，降低環(huán)境污染，提升經(jīng)濟(jì)效益，鎳渣粉生產(chǎn)線采用“預(yù)處理—粉磨—除鐵—烘干”一體化工藝流程，實(shí)現(xiàn)鎳渣的高效綜合利用。

生產(chǎn)線首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。由運(yùn)輸車運(yùn)入廠區(qū)的鎳渣在堆場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)干晾曬，降低初始水分，隨后通過篩分設(shè)備控制顆粒度在60mm以下，確保入料均勻穩(wěn)定。預(yù)處理后的鎳渣經(jīng)裝載設(shè)備連續(xù)輸送至喂料倉(cāng)，保障系統(tǒng)連續(xù)供料，避免斷料停機(jī)。

喂料倉(cāng)出料端配置定量給料機(jī)，將鎳渣均勻送入柱磨機(jī)進(jìn)行初級(jí)粉磨。柱磨機(jī)采用“多碎少磨”設(shè)計(jì)理念，通過擠壓與碾磨作用，將鎳渣粉磨至90%以上粒徑小于5mm，顯著降低后續(xù)粉磨能耗，提高整體系統(tǒng)效率。此階段還可有效釋放包裹在礦相中的鎳鐵顆粒，為后續(xù)金屬回收創(chuàng)造條件。

粉磨后的細(xì)粉進(jìn)入三級(jí)除鐵系統(tǒng)，采用高強(qiáng)磁選設(shè)備逐級(jí)去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，確保最終產(chǎn)品中鐵含量控制在2%以下，滿足建材或微粉摻合料的品質(zhì)要求。除鐵后的鎳渣細(xì)粉輸送至立磨系統(tǒng)進(jìn)行深度粉磨。

立磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、分級(jí)于一體。運(yùn)行時(shí)同步啟動(dòng)熱風(fēng)爐提供烘干熱源，利用廢煙氣或清潔能源加熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行在線烘干，確保成品水分達(dá)標(biāo)。在立磨腔內(nèi)，鎳渣被進(jìn)一步研磨至比表面積達(dá)4200–4500 cm2/g的微粉級(jí)別，符合高性能礦物摻合料標(biāo)準(zhǔn)。磨內(nèi)設(shè)置高效選粉裝置，實(shí)現(xiàn)粒度精準(zhǔn)控制。

在粉磨過程中，大塊惰性雜質(zhì)及富鐵顆粒無法被充分研磨，將從立磨底部排渣口排出。該部分物料經(jīng)鎖風(fēng)重錘卸灰閥排出后，由提升機(jī)輸送至頂部，通過干式磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵，回收其中的鎳鐵資源。除鐵后的物料經(jīng)中間倉(cāng)重新返回立磨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理，確保資源“吃干榨凈”。

整條生產(chǎn)線采用全封閉設(shè)計(jì)，配備除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵外溢，符合環(huán)保要求。自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控給料量、磨機(jī)負(fù)荷、溫度、風(fēng)量等參數(shù)，保障運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能高效。該工藝具有占地面積小、運(yùn)行成本低、產(chǎn)能大、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，適用于大規(guī)模鎳渣資源化項(xiàng)目。

通過以上工藝方案，不僅實(shí)現(xiàn)了鎳渣的高附加值利用，還可回收其中的有價(jià)金屬，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，具有顯著的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。