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在催化裂化催化劑生產(chǎn)過程中,伴有大量細粉和懸浮物產(chǎn)生,若無有效回收辦法,這些物料的排放既會降低產(chǎn)品收率,又會造成環(huán)境污染。有限的解決方法是將這些物料收集、磨細(小于3微米)后返回成膠系統(tǒng),從而達到回收目的。另外,通過對噴霧前膠體進行砂磨處理,可以改善產(chǎn)品強度。
催化劑物料研磨一般為兩臺砂磨機,大致流程為物料和化學水在攪拌罐里攪拌均勻然后進入砂磨機進行研磨研磨合格的儲存,不合格在進入第二臺砂磨機進行研磨。直到物流合格儲存。
砂磨機工作原理:送料泵將經(jīng)過預分散的液固混合物料由進料口輸入筒體內(nèi),與筒體的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散盤所攪動,使物料中固體顆粒和研磨介質(zhì)產(chǎn)生強烈的碰撞,達到磨細顆粒和分散聚集體的目的,磨細物料通過通過筒體頂部的分離器流出。
下面我們來介紹兩款派勒砂磨機用來研磨催化劑物料的研磨設備。
派勒PHN棒銷式砂磨機
PHN系列砂磨機特點:
全新設計的棒銷式研磨元件,研磨效率高,產(chǎn)量大,能耗低。
具有較小的長度/直徑比,能量密度高。
采用大流量靜態(tài)離心分離篩網(wǎng),出料面積大,研磨介質(zhì)與篩網(wǎng)無直接接觸,磨損小,使用壽命長。
研磨筒體及研磨轉(zhuǎn)子采用強制冷卻系統(tǒng),出料溫度低,對敏感物料無影響。
采用了高品質(zhì)的耐磨合金鋼,減少了設備研磨過程中對物料的污染??筛鶕?jù)產(chǎn)品要求選用不同的材質(zhì),如:不銹鋼、高分子、陶瓷等材料。
派勒催化劑砂磨機可根據(jù)不同的物料選擇不同的材質(zhì),細度可以做到納米級!??!
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