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隨著LED照明行業(yè)的技術發(fā)展，滿足霧度(擴散性)前提下更高的透光率成為新追求，而目前的有機硅微米級實心球存在的問題是：1.0-2.0微米的小粒徑產品在低添加量下就可以滿足霧度要求，但獲得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒徑產品可以獲得高透光率，但需要高加入量才可以滿足霧度要求，造成成本升高；因而越來越難以滿足用戶需求

步驟1、將液體有機硅組合物、固化延遲劑、催化劑、親油乳化劑和水進行混合乳化，制得油包水乳液；

步驟2、將油包水乳液與親水乳化劑和水混合乳化；

步驟3、預熱步驟2得到的產物；

步驟4、干燥步驟3制得的物質。

目前有機硅微米或納米粒子的制備主要是通過將有機硅烷水解完全后加堿進行縮合，進 而生成納米或微米級正球型粒子，再經過濾、烘干完成制備。球形粒子的粒徑及其分布只能 通過硅烷與水的比例以及堿的加入比例進行間接調整，波動很大，尤其批次生產量較大的時 候，不利于穩(wěn)定控制。而且，生產過程中會產生大量含有低濃度甲醇的廢水，通常情況下生 產1噸成品會產生15-20噸廢水，這些廢水如果直接排放，污染指數(shù)超標、毒害環(huán)境，如果 進行蒸餾處理，又很不經濟。同時上述制備方法生產周期冗長，通常1個生產周期需要8-10 小時，不利于提高生產效率。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種UV固化有機硅制備納米/微米 粒子的方法，本制備方法中過濾出粒子的水可以循環(huán)利用，生產過程中不會產生廢水，對環(huán) 境環(huán)保友好，而且粒子粒徑及分布采用直接法控制，準確、重復性優(yōu)異，產品質量易于穩(wěn)定 控制。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：

UV固化有機硅制備納米/微米粒子的方法，包括如下步驟：將具有UV固化特征的可UV 固化有機硅與合適的光引發(fā)劑混合均勻作為油相，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將 油相加入到水相中進行乳化剪切，乳液至期望的粒徑和分布(目標粒徑)后，引入UV(紫外 光)對乳液進行照射固化，再經過濾、烘干或直接氣流、噴霧干燥制得有機硅納米/微米粒子