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在超細(xì)粉加工行業(yè)（如納米級鋰電池粉體、超細(xì)陶瓷粉），粉末顆粒細(xì)（粒徑≤10μm）、比表面積大，易吸附空氣形成 “粉末 - 空氣混合物”，傳統(tǒng)包裝設(shè)備因脫氣技術(shù)落后，袋內(nèi)殘留空氣率超 15%，倉儲運輸中因溫度變化導(dǎo)致空氣膨脹，漲袋率高達(dá) 20%，不僅破損浪費，還影響產(chǎn)品純度。廣州恒爾研發(fā)的新能源行業(yè)全自動脫氣大袋粉末包裝機，通過 “三級深度脫氣 + 動態(tài)壓力平衡” 技術(shù)，將袋內(nèi)殘留空氣率控制在 2% 以下，徹底解決超細(xì)粉漲袋難題，同時適配新能源行業(yè)嚴(yán)苛的潔凈要求。

一、超細(xì)粉脫氣不徹底的核心痛點

1. 漲袋破損嚴(yán)重：超細(xì)粉吸附的空氣在密封袋內(nèi)無法排出，溫度升高 10℃即導(dǎo)致袋內(nèi)壓力上升 0.03MPa，噸袋漲袋后破損率超 18%，某納米粉體企業(yè)曾因此損失 50 噸原料；

2. 產(chǎn)品純度下降：漲袋破損導(dǎo)致超細(xì)粉接觸空氣，吸附水分與雜質(zhì)，純度從 99.9% 降至 98.5%，無法滿足新能源電池材料要求；

3. 脫氣效率低：傳統(tǒng)設(shè)備單袋脫氣耗時 30 秒，單班產(chǎn)能僅 60 噸，無法匹配超細(xì)粉企業(yè)日均 150 噸的生產(chǎn)需求。

二、恒爾脫氣包裝機的解決方案與操作流程

1. 核心脫氣技術(shù)

• 三級深度脫氣系統(tǒng)：① 預(yù)脫氣（螺旋攪拌排氣，排出 60% 游離空氣）→ ② 真空脫氣（-0.095MPa 高真空，抽出 38% 吸附空氣）→ ③ 脈沖脫氣（高頻振動排出 2% 微孔空氣），殘留空氣率≤2%；

• 動態(tài)壓力平衡閥：實時監(jiān)測袋內(nèi)壓力，溫度變化時自動調(diào)節(jié)排氣量，避免負(fù)壓過大導(dǎo)致粉末壓實。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化脫氣操作流程（單班產(chǎn)能 180 噸）

• Step 1：脫氣參數(shù)預(yù)設(shè)（3 分鐘）：在觸摸屏選擇超細(xì)粉類型（如納米硅粉、超細(xì)氧化鋁），系統(tǒng)自動加載脫氣參數(shù)（真空度 - 0.095MPa、振動頻率 50Hz、脫氣時間 15 秒）；

• Step 2：自動脫氣包裝：① 自動上袋機套入防靜電大袋→ ② 雙螺桿輕柔送料（避免粉末飛揚）→ ③ 同步啟動三級脫氣系統(tǒng)，完成后立即熱封（封口強度≥30N/15mm）；

• Step 3：壓力檢測：每袋包裝后用壓力傳感器檢測袋內(nèi)壓力，超 0.01MPa 自動重新脫氣，確保無漲袋風(fēng)險。

某新能源納米硅粉企業(yè)使用后，漲袋率從 18% 降至 0.5%，原料損耗減少 90%，產(chǎn)品純度穩(wěn)定在 99.9%，順利進入寧德時代供應(yīng)鏈。

三、選擇恒爾的核心優(yōu)勢

• 定制化脫氣方案：針對不同粒徑（50nm-10μm）超細(xì)粉，調(diào)整脫氣強度與振動頻率，避免粉末團聚；

• 國際合規(guī)認(rèn)證：設(shè)備通過 ISO 潔凈認(rèn)證、防爆設(shè)計，適配歐美新能源材料標(biāo)準(zhǔn)；

• 全球售后：在德國、美國、韓國設(shè)服務(wù)中心，48 小時內(nèi)上門解決脫氣相關(guān)問題。